NO. 1【系统的真空值【�/strong>

真空度是旋转蒸发器最重要的工艺参数，而用户经常会碰到真空度达不到的问题。这常和使用的溶媒性质有关，生化制药等行业常用水、乙醇、、乙酸、石油醚、氯仿、等作溶媒，而一般真空泵不能耐强有机溶媒，可选用耐强腐蚀特种真空泵，推荐使用水循环真空泵、�/p>

旋转蒸发仪的密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成，而这其中，影响系统真空最关键且会变化的因素是：真空泵、密封圈和真空管、�/p>

真空泵和真空控制器：

真空泵极限越低，系统的真空值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时避免爆沸、�/p>

目前隔膜真空泵的极限真空最低可�?mbar，循环水泵的极限真空大约50mbar�?.095kpa）。如果预算允许，真空控制器或真空阀就很有必要，它能控制好蒸馏所需的系统真空值、�/p>

密封圈：

作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键、�/p>

常用作密封圈的材质是：PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好。个别厂家在密封圈中，加了不锈钢的缓冲弹片，耐磨性更好、�/p>

真空管材质：

一般各厂家没有标配真空管，自行选购的时候，硅胶管自然是首选了，因其老化效率比橡胶管慢、�/p>

NO.2【加热锅温度【�/strong>

加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，最常用的温度是60℃。再�?0°C以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。目前市面上，最好的隔膜真空泵，极限真空可以达到2mbar，DMF在常温下都可以蒸馏出来、�/p>

NO.3【蒸发瓶的转速【�/strong>

蒸发瓶的转速越快，瓶内表面浸润面积命大，受热面积大;但同时液膜厚度也越厚，增大传热温差。对干不同粘度的物料，存在转速。且转动动力由马达提供，市面上直流无刷马达交流马达和步讲马达都有，参差不齐、�/p>

为确保的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保�?0℃的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响、�/p>

NO.4【冷却介质的温度【�/strong>

为确保最佳的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保�?0°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。安全风险评估蒸馏的安全风险主要来源于蒸馏的溶剂和加热介质、�/p>

1）如果加热介质是硅油的话，燃点至少高出加热锅最高温�?5°C、�/p>

2）蒸馏溶剂如带易燃、易爆性质的话，防爆玻璃组件可作为首选，蒸馏结束，仪器若能自动放气最好，以免人工放气太快，引发爆炸、�/p>

3）优化实验室环境，可以选配二次冷凝装置最大化回收蒸馏溶剂、�/p>

4）售后服务售后服务无需多讲，进口品牌的售后优于国产品牌，在国内设厂的进口品牌服务最优，响应速度最快，还不担心 “厂商逃跑�?nbsp;