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宜兴市恒超除尘脱硫设备有限公?
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产品分类
产品简今/div>
我公司积累湿式烟气脱硫除尘吸收塔运行经验,及近年来国内外的发展趋势,运用旋流SO2射流压力雾化**技术(**号:200730028055.4),研制的喷淋雾化脱硫装置,它克服了石灰?石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。在喷淋塔内部吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面,烟气与液体雾粒逆流,在雾粒降落过程中吸收SO2并落在下部循环池。烟气向上流动,经除雾装置脱除去其携带的雾粒后排出塔外、/p>
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点,解决了石灰法的塔内易结垢的问题,并具备钠碱法吸收效率高的优点、/p>
一、工艺流程介绌/p>
多管旋风除尘器(预除尘,除去大部分粗颗粒粉尘,根据用户条件或烟气原始参数选择可用可不用)来的烟气经增压风机加压(在全压有余量可不用)之后,进入文丘里喷淋雾化装置的收缩管,气流速度增大,至喉管时流速达?*。在喉管处加入的洗涤水被高速气流冲击,形成液滴并发生雾化,尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发生碰撞和凝聚。在扩散管,气流速度锐减,便于形成较大的含尘雾粒。(当洗涤水中加有碱液时(PH值≥12),碱液良好的雾化,当二氧化硫气体通过时候,能够很好的与碱液混合反应,达到脱硫的效果)。此后烟气进入喷淋塔筒体,在喷淋塔内部上升阶段(流速在1.5-2m/s)与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面,烟气与液体雾粒逆流充份接触,在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕润尘粒,湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部,从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水,完成整个除尘脱硫程序,之后通过筒体上部锥体部分引出。含尘废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封设计防止漏气,并设有清理孔便于进行筒体底部清理)经沉淀(除灰)并加碱(再生)后循环使用、/p>
同时,为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况,有条件情况下可并建一旁路烟道、/p>
二、工艺流程化学反应原琅/p>
此处主要涉及的是含尘废液的循环再生问题,可按用户的脱硫要求及运行费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种方法,?钙双碱法是利用纯碱脱硫,消石灰重生的方法减少纯碱的使用,但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置;纯碱单碱法则较为简单,在清水池内定时加入纯碱即可达到脱硫效果、/p>
1. ?钙双碱法 主要化学方程式如上/p>
基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分、/p>
在塔内吸收SO2
Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 ?(/p>
Na2SO3+SO2+H2O?NaHSO3 ?(/p>
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O ?(/p>
其中式(1)是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程,式?)是运行过程的主要反应式,式?)是再生液PH较高时的主要反应式、/p>
用消石灰再生
Ca(OH?+Na2SO3+1/2H2O?NaOH+CaSO3·1/2H2O
Ca(OH??NaHSO3=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O?/2 H2O
在石灰浆液(石灰达到达饱和状况)中,NaHSO3很快与Ca(OH? 反应从而释放出[Na+],[SO32-]与[Ca2+]反应,反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使[Na+]得到再生。Na2CO3只是一种启动碱,起动后实际上消耗的是石灰,理论上不消耗纯碱(只是清渣时会带也一些,被烟气中氧气氧化会有损失,因而有少量损耗)
再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用、/p>
2. 纯碱单碱 主要化学方程弎/p>
Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 ?(/p>
Na2SO3+SO2+H2O?NaHSO3 ?(/p>
其中式(1)是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程,式?)是运行过程的主要反应式
三、工艺特炸/p>
与其它脱硫工艺相比,喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点9/p>
1) 运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术,设备阻力導/p>
2) 用钠碱液脱硫,循环水基本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;
3) 吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;
4) 钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气??-2,达到较高的脱硫效率:/p>
四、技术特炸/p>
我公司已经在多个项目上已经应用成熟的多管除尘+喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺,该工艺具有以下优点:
1)、具?*的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达?5-90%,而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单,投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求,并且烟气含尘量进一步减少,可以实现花钱少、办实事的目的;
2)、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好,这已从多个项目中得到了证实:/p>
3)、技术成熟,运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率?0%以上,系统主要设备很少发生故障,因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行:/p>
4)、对操作弹性大,对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据炉窑煤种变化,适当调节pH值、液气比等因素,以保证设计脱硫率的实现;
5)、再生和沉淀分离在塔外,大大降低塔内和管道内的结垢机会;
6)、钠碱循环利用,损耗少,运行成本低:/p>
7)、正常操作下吸收过程无废水排放;
8)、灰水易沉淀分离,可大大降低水池的投资;
9)、脱硫渣无毒,溶解度极小,无二次污染,可考虑综合利用:/p>
10)、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快,可降低液气比,从而既可降低运行费用,又可减少水池、水泵和管道的投资;
11)、石灰作再生?实际消耗物),运行成本低、/p>
12)、可以用废碱液作为脱硫剂,进一步降低成本、/p>
13)、工艺简单,比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用、/p>
六、除尘脱硫系统组戏/p>
本脱硫系统由陶瓷多管除尘器主体、循环池、循环泵、文丘里段、除尘脱硫塔主体、接管、喷嘴及所有内件、除雾装置、操作平台、爬梯及电气控制系统、外部风机、烟风道、旁路烟道(有条件情况下)等组成、/p>
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