一、概�?br/> 上展式放料阀，是阀门倒装或侧面装于罐上，其阀瓣底面为上。通过手轮顺时针带动阀杆及阀瓣展开与封圈密封面慢慢地关闭，使切断罐内介质排放�?nbsp;放料阀主要用于反应釜底部起到排料作用。其工作原理跟截止阀差不多，但是密封要求高于截止阀。在截止阀的基础上改进阀瓣为锥形，阀体密封盘圈脱离出与阀瓣锥密封形成线形密封。密封面耐磨损、耐擦伤、耐蚀，密封性能好，寿命长。本阀采取短行程阀瓣的设计。阀体为喇叭形结构便于釜底排料，如此外观简单、美观。此阀在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式：例如手动、气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮），电动，液动，齿轮等。本阀严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度>150oC，浓�?gt;30%）、�br/> 二、结构特点及工作原理
上展式放料阀主要由阀体、支架、手轮、阀杆、阀瓣等零件组成。阀体采用蜡模成形，根据客户使用介质的不同，可用不同的金属材料。比如：不锈钢或铸钢材料铸造而成。阀体出口与轴中心线一般成45度，便于介质的排放，减少介质对阀体的冲蚀。出口于进口法兰大小相同，为一不同的是进口法兰多加一片。增加的这一片便于客户拆卸后焊接到罐底或侧面。底部法兰可拆卸，焊接到反应釜（注意：阀门必需是关必状态拆卸法兰）。进口两法兰中夹圆形环内置空心，称为封圈。封圈内圆一侧边进行焊接处理提高密封性及耐磨性。密封圈内圆边角与阀瓣斜密封面均堆焊有司太立硬质合金，密封副采用线密封，保证密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。封圈便于拆卸、更换、维修，此设计使阀门使用寿命加长，减少阀的费用，符合广大客户的理想要求、�br/> 锥形密封是在两密封面有摩擦的情况下吻合，所以密封材料必须能耐擦伤。锥面密封和平面密封相比，受固体颗粒和介质沉淀物的损伤相对较小，在含有固体颗粒和介质沉淀物的介质中使用。可见此阀与截止阀全然不同之处。为了改善锥形密封的强度而又不致牺牲其密封应力，把密封面锥半角做�?5度，这就提供了较宽的密封面，使阀瓣能更容易地与阀座吻合。为了达到较高的密封应力，封圈密封面开始与阀瓣接触部分较窄，�?mm，其余留有的锥度部分可稍长些。当密封角荷增大时，阀瓣滑入封圈的程度加深，因而增加了密封面宽度。这种密封面的设计不像窄密封面那样容易受冲蚀损坏。此外，由于锥形面较长，使阀门的节流特性得到改善、�br/> 阀瓣与阀杆带对开环的压盖连接，因为使用对开环，使阀瓣沿阀杆球形支撑点的球心有一定的晃量，便于阀瓣自动找正阀座的密封面，实现密封。阀杆通过阀杆螺母一边旋转，一边升降，阀座关闭时，在阀杆端部球形支承面上产生作用力和摩擦力。阀瓣启闭时有手轮直接带动阀杆（上下运动有夹板定向，阀杆不会出现旋转）向反应釜内伸、�br/> 当作用力很大时，为了减少接触副的摩擦力矩，常在阀杆与阀瓣的接触面之间设置一具有较高表面硬度和粗糙度等级的金属垫片、�br/> 阀杆采用上螺纹阀杆与截止阀典型结构一样，传动螺纹位于阀杆上部并处于行程填料函之外，螺纹不接触介质，因此不会受到介质腐蚀，也便于润滑。上螺纹阀杆不易歪斜，能保证阀瓣与阀座的良好对中，有利于密封。填料函设计深度不受限制，易防止产生外泄漏。本阀填料函处采用氟填料，因此无需当心阀颈处漏。填料函由填料压盖压紧密封，螺丝、螺栓固定与支架盘上，支架形结为了更好的固定阀杆铜螺母。使阀操作时稳定性更好，支架肩上手轮与铜螺母销配合由并帽固定、�br/> (一)、工作原琅�/p>

二、上展式放料阀主要倒装与罐底部或侧装，起到排料的作用。当作业时，逆时针转动手轮，带动阀杆使阀瓣伸展向罐内不会与搅拌相接触。此时介质从阀瓣上方流入时，阀杆所施加的推力及承受力要大于罐内介质所受力，使阀瓣顶开介质，直到开启行程是阀门口径的2/3，全开为直。密封力必须等于或略大于密封面上所产生的必需比压和介质向上的作用力之和。此阀与普通截止阀有所改进及有所不同的特点，也是罐阀独由结构原理。直到罐内介质排空，顺时针转动手轮，带动阀杆使阀瓣与封圈的距离慢慢地缩短，直到阀瓣斜面于封圈内圆线密封完全结合，此时阀门关闭、�br/> 或者密封原理是当介质从阀瓣上方流入时，所施加的密封力必须等于或略大于密封面上所产生的必需比压和介质向上的作用力之和。阀门关闭、�br/> “高进低出”时阀门由关闭位置开始到全开的阶段，操作为所需克服阻力仍是上述两个力，随着阀瓣的上降，流体在阀瓣前后的压差直到阀门开启时都是有利于阀门全开的。阀门关闭时的情况恰好相反，由于介质压力和阀瓣前后压差所造成的推力都与阀门关闭方向相反，所以阀门开启过程所需的操作为矩比关闭力矩要要大得多、�/p>

口径