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定制加工仵/a>
一、ZCQ自吸式磁力泵产品概述9/span>
ZCQ型自吸式磁力泵,(以下简称自吸泵)是根据众用户的要求,在CQ型磁力泵的基础上吸取国?*技术,并经过本厂工程技术人员反复研究试验而成功的新产品,其性能达到国外同类产品九十年代**。该泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石器等材料制造,即有CQ型磁力驱动泵的功能,又集自吸于一身,不需底阀和引灌水、自吸高?米、/span>
二、ZCQ自吸式磁力泵产品特点9/strong>
该泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送、br/>三、ZCQ自吸式磁力泵型号意义9/strong>
四、ZCQ自吸式磁力泵性能参数9/strong>
叶/span> |
口径 |
扬程 |
流量 |
电机功率 |
转逞br/>r/min |
电压 |
自吸性能 |
|
进口 |
出口 |
|||||||
ZCQ25-20-115 |
25 |
20 |
15 |
110 |
1.1 |
2900 |
380 |
4 |
ZCQ32-25-115 |
32 |
25 |
15 |
110 |
1.1 |
2900 |
380 |
4 |
ZCQ32-25-145 |
32 |
25 |
25 |
110 |
1.1 |
2900 |
380 |
4 |
ZCQ40-32-132 |
40 |
32 |
20 |
180 |
2.2 |
2900 |
380 |
4 |
ZCQ40-32-160 |
40 |
32 |
32 |
180 |
4 |
2900 |
380 |
4 |
ZCQ50-40-145 |
50 |
40 |
25 |
240 |
4 |
2900 |
380 |
4 |
ZCQ50-40-160 |
50 |
40 |
32 |
220 |
4 |
2900 |
380 |
4 |
ZCQ65-50-145 |
65 |
50 |
25 |
280 |
5.5 |
2900 |
380 |
4 |
ZCQ65-50-160 |
65 |
50 |
32 |
450 |
7.5 |
2900 |
380 |
4 |
ZCQ80-65-125 |
80 |
65 |
20 |
800 |
7.5 |
2900 |
380 |
4 |
ZCQ80-65-160 |
80 |
65 |
32 |
800 |
15 |
2900 |
380 |
4 |
ZCQ100-80-160 |
100 |
80 |
32 |
1500 |
22 |
2900 |
380 |
4 |
注:泵体材质不锈?1Cr18Ni9Ti) |
五?/strong>ZCQ自吸式磁力泵故障原因及解决方泔/strong>9br/>六?/strong>ZCQ自吸式磁力泵结构国/strong>9/strong>
七?/strong>ZCQ自吸式磁力泵连接尺寸9/strong>
八、ZCQ自吸式磁力泵使用注意事项9/strong>
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所?*禁止空动转,同时避免在工作中
途停电后再启动时所造成时空载运转、br/>2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滣br/>器、br/>3、泵在使用中环境温度应小?0℃,电机温升不得超过75℃、br/>4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。金属泵的使用温度<100℃,
被输送的介质比重?.3;介质比重<1.3时,将影响技术性能、br/>5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液、br/>6、自吸泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5
?mm,叶轮轴向窜?.5?mm时,应更换轴承和轴向动环、/span>
九、ZCQ自吸式磁力泵订货说明9/strong>
1.磁力泵产品名称(MT-HTP高温磁力泵、管道磁力泵、高温磁力泵、磁力循环泵、耐高温磁力泵、磁力旋涡泵、工程塑料磁力泵?br/>驱动泵、不锈钢磁力泵、自吸式磁力泵、氟塑料磁力泵);
2.磁力泵产品型号(MT-HTP、CG、CQB-G、MP、CQG、CWB、CQ、CQB、ZCQ、CQB-F(
3.磁力泵产品流量(1.5-100m3/h(
4.磁力泵产品扬程(12.5-80m(
5.磁力泵产品功率(0.12-75KW(
6.磁力泵适用介质(是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备(
7.磁力泵产品材料(铸铁,不锈钢、工程塑料);
8.磁力泵适用行业(石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业);
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