发酵豆粕干燥

发酵豆粕又称为生物肽，主要作为养殖行业作为蛋白饲料使用。发酵豆粕就是利用了生物发酵技术使豆粕发生变性，从而消除了抗营养因子的优质蛋白源。目前，发酵豆粕在禽类、水产养殖等领域有着非常广阔的前景、�/p>

从发酵豆粕的干燥性质上来看，并结合我公司多年的干燥设备设计制造的经验，在进行发酵豆粕干燥可采用旋转闪蒸干燥系统，并根据实际情况在发酵豆粕干燥系统的配置中应作适应性改良，以便发酵豆粕干燥设备连续稳定运行，避免系统波动导致产品发酵豆粕干燥指标波动、�/p>

发酵豆粕烘干

在发酵豆粕干燥工艺中采用到的XSG系统旋转闪蒸干燥机是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内发酵豆粕干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型**产品。发酵豆粕干燥设备的生产工艺简述为：热空气由发酵豆粕干燥设备的主机底部进风口切向进入发酵豆粕干燥机主塔、在发酵豆粕干燥机主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的发酵豆粕干燥性质调整底部环隙大小，使风速处�?*合适的状态。发酵豆粕经螺旋加料器直接进入发酵豆粕干燥机塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的发酵豆粕颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到发酵豆粕干燥主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使发酵豆粕的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在发酵豆粕干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证发酵豆粕干燥所必须的停留时间和分级的作用、�/p>

发酵豆粕干燥设备

1、发酵豆粕干燥机采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性、�/p>

2、有效控制了发酵豆粕的终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制、�/p>

3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点、�/p>

4、对于发酵豆粕物理性质上看，发酵豆粕干燥设备的主机底部设置成高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了发酵豆粕焦化变色的可能、�/p>

5、发酵豆粕干燥系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低、�/p>

6、发酵豆粕干燥设备的主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置、�/p>

发酵豆粕烘干朹�/span>

发酵豆粕干燥原理：空气经过加热器被加热至140℃左右，进入发酵豆粕干燥机。发酵豆粕湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。发酵豆粕经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入发酵豆粕干燥机主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，发酵豆粕水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的发酵豆粕随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.5�?.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到**除尘效果、�/p>

技术参数：（仅供参考）

型号	XSG-2	XSG-4	XSG-6	XSG-8	XSG-10	XSG-12	XSG-16	XSG-20
主机内径mm	200	400	600	800	1000	1200	1600	2000
风量M3/h	350-500	1150-2000	2450-4500	4450-7550	7000-12500	10000-20000	18000-36000	28200-56500
蒸发水份kg/h	12-17	40-70	80-150	150-250	230-4250	300-600	600-1000	1000-1500
**装机容量kw	10	20	40	65	85	105	150	230
**高度m	4.0	4.8	5.8	6.5	7.1	7.8	8.8	10.1
占地面积m2	15	20	28	35	40	52	80	150

注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80^oC，出风温度为80^oC 时每小时蒸发的水份，
2.除以上型号外可为用户作特殊设计，
3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少、�/a>