针对ACR的热敏性，从进风温度、喷雾压力及干燥塔设计进行阐述、�/p>

一、压力喷雾干燥造粒机原琅�/p>

1、物料雾化机原理

雾化机原琅�液体在高压泵的压力下从雾化器的切向通道高速进入旋转室，使液体在旋转室内产生高速运动。根据旋转动量矩守恒定律，旋转速度与旋转室的半径成反比，因此越靠近轴心处旋转速度愈大，静压力愈小，。当旋转速度达到某一值时，雾化器中心处的压力等于大气压力，喷出的液体就形成了绕空气心旋转的侧锥形环状液膜。随着液膜的延长，空气的剧烈扰动所形成的波不断发展，液膜分裂成细线。加上湍流径向分速度和周围空气相对速度的影响，导致液膜破裂成丝，液丝断裂后受表面张力的作用�?后形成由无数雾滴组成的雾群、�/p>

2、进风过滣�/p>

喷雾干燥进风应按30万级洁净标准进行过滤，过滤器终端设置中效过滤器，其材质为超细纤维。对于采用碳钢蒸汽换热器的设计，过滤器应设置于加热器之后，并应具备相应的耐温性能，确保生产过程中无锈蚀等杂质渗入、�/p>

3、空气加热系绞�/p>

喷雾干燥所需热量由空气介质携入，加热系统由蒸汽换热器及电加热补偿两部分构成，达到ACR干燥所需的温�?60�?65℃、�/p>

4、整流装�?/p>

热风由塔顶切向进入，热风产生的旋转运动经整流装置整流后，形成与塔体轴线平行的直线流。整流装置为开孔率20%的直孔板、�/p>

5、塔体干燥段

喷雾塔的塔高与直径之比为4�?，为避免粉尘吸附在塔壁停留，其内表面应按Ra�?.6μm的要求进行抛光处理。为便于清洗作业，在塔顶及中间区域设有CIP清洁装置，锥体内设有清扫装置、�/p>

三、造粒塓�/p>

1、粉尘回收系绞�/p>

由旋风分离器及布袋过滤器组成、�/p>

2、在直筒段与锥体段交接处设置扩大段，由于风速降低及突然反向，大部分较粗粉粒被截留，提高了颗粒的回收率、�/p>

3、塔底部设置内旋风分离器，将较粗的粉粒加以回收，提高颗粒回收率、�/p>

四、技术要炸�/p>

1、喷雾压劚�/p>

高压喷雾过程中，ACR干燥前的乳液与高压泵管道间的摩擦作用，容易产生胶状物堵塞喷嘴。因此压力式喷雾均采用低压方式，制粉时压力为４～�?5MPa，造粒时压力为3.5�?MPa、�/p>

2、进风温�?/p>

由于ACR特有的热敏性，过高的进风温度将导致粉粒软化、发粘，增加挂壁，延长物料在塔内停留时间，产品颜色发黄，故ACR均采取低温操作。但造粒时进风温度应适当提高、�/p>

3、排风温�?/p>

严格控制排风温度是ACR干燥操作成败的关键。过高的排风温度将引起产品粘连、出料不畅；排风温度过低，则成品含水量偏高。经验表明，在分离系统强制降温是行之有效的措施、�/p>