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破碎朹/a>
CXMC系列脉冲布袋除尘器是我司集合当今脉冲袋式除尘优点,成功研发的具有自主知识产权的袋式除尘?该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两大类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,使清灰效率大幅度提高,喷吹频率大为降低.CXMC系列脉冲布袋除尘器还使用淹没式脉冲阀,降低了喷吹气源压?这样,设备运行能耗降?滤袋,脉冲阀的寿命延?综合技术性能大大提高.本系列除尘器设计新颖,结构独特,与常规脉冲除尘器相比,有以下明显特炸
1.分室离线低压脉冲清灰,效率?粉尘不产生二次吸陃
2.气源压力由常规型?.5-0.7MPa降至0.2-0.3MPa;
3.滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以三
4.处理高温,高浓度含尘气体过滤风速可?.2m/min;
5.滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好;
6.电控PC机自动控?清灰,卸灰,超温报警;
7.采用新型微孔簿膜复合滤料,耐高?高湿,使用寿命?年以?
二、基本结枃/strong>
CXMC系列脉冲布袋除尘器由箱体,袋室,灰斗,平台,栏杆,气路系统及电气控制系统组?
箱体
箱体主要是固定袋?滤袋及气路元件制成全密封形式.清灰?压缩空气由各喷吹管进入箱?并冲入滤袋内?箱体顶部设有人孔检修门,由此安装和更换滤?
2.袋室
袋室位于箱体内部,主要容纳袋笼及滤?形成了一个过滤空?烟气的净化主要在这里进行.
3.灰斗
灰斗布置在袋室下?除了存放收集下来的粉尘外,还作为进气总管使用.灰斗下部设置有螺旋输送或空气斜糟等输送设?出口处还没有回转卸料器或翻板阀等锁风设?
4.平台,栏杆,爬梯?
三、工作原琅/strong>
含尘烟气由进风口进入尘气通道,然后折下进入灰斗.当气流撞击导流板转向袋室?粗颗拉将由于惯性碰撞下落到灰斗底部,细粉尘随气流上升,气流穿过滤袋?粉尘即被阻留在滤袋表?净气通过各滤袋口汇集到净气箱?再由各室出风蝶阀进入净气出风道排出.
CXMC系列脉冲布袋除尘器为分室离线清灰?每室滤袋分为数组,每组.随着过滤过程的不断进?滤袋外表面积尘逐渐增多,从而使除尘器阴力升?当阻力升至一定范围时(1200~1500Pa),清灰控制系统(PC?就发出信?
首先关闭切换阀打开脉冲阀,压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气?使滤袋产生变?震动,达到清灰的目?清灰结束?切换蝶阀再次打开,除尘器又进入过滤状?互不干扰,实现了长期连续作?提高了清灰效?
四、除尘器的选用
1.过滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如过滤速度?m/min；反之可选高值，一般不宜超?.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可?.5?m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值、/span>
2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或t?30°C时，常用500?50g/m2的涤纶针刺毡。t<260°C时，选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质） 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度?90°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡、/span>
3.控制仪：CXMC系列脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压或定?自动)、手动两种控制方式，并设有手?自动切换开关。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货、/span>
4.冷却器：对于烟气温度大于300℃的情况（如水泥厂回转窑窑尾、篦冷机，电石炉等），除尘器前必须设置冷却器，以降低烟气温度，防止烧袋、/span>
5.除尘器技术性能见附表、/span>
五、安装、调试及维修
1.安装
1.1小型号设备可整体发货，大型设备为了便于运输，除尘器解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆现场涂刷）。收到设备后，先按照设备清单清点货物，检查是否缺件或损坏，对运输过程中造成的损坏应及时修复，同时对到货设备进行妥善保管、/span>
1.2安装设备由下而上，设备基础必须与除尘器图纸一致，安装前进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，再顺序安装下、中部箱体、风道，再安装气包、脉冲阀、喷吹管、电气系统、压气管路、袋笼及滤袋、/span>
1.3喷吹管安装，严格按照图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上的各喷嘴中心与花板中心一致、/span>
1.4各检查门、进出气口、阀门等连接法兰、各接头处必须密封、/span>
1.5安装压缩空气管路时，必须清除管内异物，并进行密封试验，试验压力为工作压力?.15倍、/span>
1.6*后安装滤袋和涂刷面漆，先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋在搬运和停放时，要防止滤袋与硬物、尖锐物接触，禁止踩踏、重压，防止破损。滤袋口应紧密与花板孔相嵌，不得歪斜。袋笼应垂直安装、/span>
2.调试９/span>
a.调试前的准备工作
1.1清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油：/span>
1.2将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制柜相应接头连接；
1.3检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠：/span>
1.4特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确：/span>
1.5检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气体管路系统、/span>
1.6检查滤袋及袋笼是否安装正确。滤袋涨圈必须紧密贴合花板孔，袋笼垂直插入滤袋内、/span>
b.试车
全部检查完后方可按如下程序调试试车９/span>
1.1接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否严密；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常：/span>
1.2启动排灰装置，检查是否合乎工作要求；
1.3空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；
1.4除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行?*状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内、/span>
3.维护、检?/span>
2.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录(每一小时记录一?、/span>
2.2管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；
2.3减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除；
2.4储气罐、气源三联件中的滤气器应每班排污一次，应经常检查油雾器存油情况，及时加油；
2.5电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换：/span>
2.6定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；
2.7定期检查换袋检修门的密封条，如有损坏和老化，应及时更换：/span>
2.8定期检查气路排灰系统工作情况，发现异常，应查找原因并及时处琅/span>
2.9停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器及引风机继续工作一段时间，以除去设备内的水气及粉尘，同时除尘器停止工作时，将控制按钮置在手动，反复对除尘器进行清灰、卸灰操作，彻底清除滤袋表面及灰斗内部粉尘；
六、订货须?/span>
我们提供的产品不含除尘器三口以外的（进气口、排气口、排灰口）以外的部分。如主引风机、非标管道、保温材料、空气压缩机、输送设备、安装及电线电缆等，若用户需要，我们可以代办。冷却装置可以根据用户要求及烟气特性进行专门设计、加工、安装、/span>
1.供货范围
1）除尘器本体一台（套）
2)除尘器滤袋一奖/span>
3)PLC控制柜一台（套）
4)锁风装置一台（套）
5)压气管路及元件一台（套）
2.服务方式
1)负责指导安装、质量检测和跟踪，培训岗位工人和相关技术人员、/span>
2)建立长期服务网点，长期服务易损配备件并随时到厂为用户解决相关问题，并提供相关的技术咨询、/span>
3)如我们样本中的定型产品不能满足工艺要求时，可根据用户提出的要求，对除尘器进行特殊设计制造、/span>
3.提供资料
1（/span>提供除尘器使用（含安装、调试）说明?（/span>
2（/span>提供PLC控制柜使用说明书、电气原理图及接线图
3）提供除尘器易损易件清单
4）提供发货清協/span>
5）提供产品合格证
七?/span>设备附表
a性能参数
?nbsp; 项目 ?nbsp; 参数 |
处理风量 (m3/h) |
过滤风 (m/min) |
过滤面积 (m2) |
滤袋总数 (? |
阻力(Pa) |
含尘浓度 (g/Nm3) |
电机功率 (kw) |
重量(kg) |
32-3 |
6900 |
1.0-2.0 |
93 |
96 |
1200- 1750 |
<1000 |
11 |
2880 |
32-4 |
8930 |
124 |
128 |
15 |
4080 |
|||
32-5 |
11160 |
155 |
160 |
18.5 |
5280 |
|||
32-6 |
13390 |
186 |
192 |
22 |
6480 |
|||
64-4 |
17800 |
248 |
256 |
30 |
7280 |
|||
64-5 |
22300 |
310 |
320 |
37 |
9960 |
|||
64-6 |
26700 |
372 |
384 |
45 |
11640 |
|||
64-7 |
31200 |
434 |
448 |
55 |
13320 |
|||
64-8 |
35700 |
496 |
512 |
55 |
15180 |
|||
96-4 |
26800 |
372 |
384 |
45 |
10450 |
|||
96-5 |
33400 |
465 |
480 |
55 |
12120 |
|||
96-6 |
40100 |
557 |
576 |
75 |
14880 |
|||
96-7 |
46800 |
650 |
672 |
90 |
16920 |
|||
96-8 |
53510 |
744 |
768 |
90 |
19820 |
|||
96-9 |
60100 |
836 |
864 |
110 |
21240 |
|||
96-2×5 |
66900 |
929 |
960 |
110 |
25200 |
|||
96-2×6 |
80700 |
1121 |
1152 |
110 |
30240 |
|||
96-2×7 |
94100 |
1308 |
1344 |
132 |
35280 |
|||
96-2×8 |
107600 |
1494 |
1536 |
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