一�?/strong>系统构成

1.取样探头

�?� 配置标准接口的取样探头，可插入生物反应器，可在位灭菌，陶瓷管状，孔径�?.2-0.02微米� ，流速可�?-10ml/min

�?� 有不同端口、不同长度取样探头适用于玻璃罐反应器、不锈钢反应器及一次性反应器

2.取样管路系统

�?）根据客户需求，设计*合理的管路结果，**连接生物反应器和生化分析仪仪器；

�?）自动从生物反应器取样，并直接把样品输送分析仪器或样品收集器，整个取样过程安全，无污染风险、�/p>

3.生化分析�?/strong>

�?� 核心部件采用国际一线品牌，质量可靠、稳定性有保证

�?� 完全自主研发，更低维护使用成�?/p>

�?� 可根据客户需求定制监控项目；葡萄糖、木糖、半乳糖、甘油、甲醇、氨基氮、谷氨酰胺、乳酸、谷氨酸、赖氨酸、钠、钙离子等可以随意组合、�/p>

4.控制系统

�?� 控制系统自主开发，可拓展性强，可以定制功胼�/p>

�?� 可以自主设定取样量、取样频玆�/p>

�?� 可选配OPC软件，实现生物反应器、在线取样器与分析设备整合，形成全自动闭环反馈控制系绞�/p>

�?� 配套控制软件设置简单，可以图标或趋势图形显示数据，可提示用户进行相关维护操作，并能通过电子邮件通知警告或错误信息。也可以实现互联网远程控刵�/p>

二�?/strong>性能参数９�/strong>

�?� 自动从生物反应器取样，并直接把样品输送分析仪器或样品收集器，整个取样过程安全，无污染风险：�/p>

�?� 取样速度2-10ml/min，测定需�?小样品体�?.5-5ml

�?� 取样系统可高温（125℃，45min）灭菌，系统可达到无菌控制要求；

�?� 可与发酵控制系统进行整合通讯，实现自动闭环补料：

�?� 配套控制软件设置简单，可以图标或趋势图形显示数据，可提示用户进行相关维护操作，并能通过电子邮件通知警告或错误信息。也可以实现互联网远程控制、�/p>

工艺过程设备整合/过程分析技�?/span>(PAT)实施９�/span>

1.2工艺过程数据的采雅�span>/存储/处理

• 实时显示需要二级运算的过程参数：比生长玆�/span>/氧传递系�?/span>KLa/氧气利用玆�/span>OUR/二氧化碳生成玆�/span>CER/呼吸啅�/span>RQ筈�/span>

• 过程数据存储在独立的数据库文件中，不可更改，可导出至EXCEL文件

1.3简单易用的工艺过程自动化控制设讠�/strong>

2.1使用TimeValue组件进行补料速度控制

2.2补料速度按指数级增长

2.3自适应比生长率模式的补料控刵�/strong>

Ms(t) = (��set/yx/s+ m)Vt0Xt0e��set(t- t0)

Ms(t0)= (��set/yx/s+ m)Vt0Xt0

Ms(t) = Ms(t0) e��set(t- t0)

Ms: substrate-fed flow rate＋�span>gh-1：�/span>

��set９�span>specific growth rates＋�span>h-1：�/span>

yx/s９�span>biomass/glucose＋�span>gg-1：�/span>

m９�span>maintenance coefficient

Vt0: at time t0 the total volume of culture� l;

Xt0:at time t0 the biomass concentration� gl-1;

2.3自适应比生长率模式的补料控刵�/strong>

2.4反应器中葡萄糖浓度的恒定控制（细胞培养）

2.4维持发酵罐中葡萄糖浓度的恒定