深圳升华三维科技有限公司
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传统粉末注射成形工艺概述及特点粉末注射成形(Powder Injection Molding, PIM)是一种将传统粉末冶金技术与现代塑料注射成形工艺相结合的零部件成形技术。该技术是将粉末与粘结剂混合后注射到模具中形成零件的净成形工艺,可最大限度地减少机加工量和节省原材料,解决了复杂形状制品成形难的
钨等难熔金属,可以抵抗高温压力而保持其强度和形状,是火箭、高超音速和喷气推进应用的理想选择。升华三维PEP技术能够很好弥补其他工艺制造难熔金属的不足,可解决难熔金属快速开发及复杂结构制造等难题,提供适用于极端温度应用的高质量增材制造解决方案。模型评估该产品作为航天推进应用中的测试组件,采用升华三维U
近日,中南大学粉末冶金国家重点实验室与株洲金韦硬质合金有限公司合作,采用升华三维粉末挤?D打印(PEP)技术制备无η相高韧性渗碳梯度硬质合?FGCCs),为高性能PDC基底双材料增材制造提供解决思路。相关成果以“Controlling η phase distribution and its e
氮化硅除了具有耐高温、耐腐蚀、耐磨性、高抗弯强度、高冷热冲击等性能外。还具有优异的电绝缘和透波等性能,可在复杂环境中使用,并能够保持可靠性与使用寿命。适用于多孔氮化硅陶瓷透波功能件的制备和性能研究,升华三维利用PEP技术为氮化硅陶瓷轻量一体化壳体成型提供了一种更经济的增材制造方案。不仅能够提高生产效
先进陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀以及优异的电学性能、光学性能、化学稳定性等优点,在航天航空、半导体、医疗、新能源等领域都有广泛的应用。然而陶瓷材料是典型的难加工材料?D打印为解决陶瓷难加工问题创新方法,粉末挤出打印技术(PEP)是升华三维推出的一种?D打印+粉末冶金”相结合的增材制造技
粘结剂是将各种粉末粒子粘合在一起的材料。其具有优异的可塑性和延展性,可以满足复杂构造件的制造需求。在粉末制备成型工艺中起着至关重要的作用。粘结剂在PEP中扮演重要角色粉末挤出打印技术(PEP)是升华三维推出的一种?D打印+粉末冶金“相结合的金?陶瓷间接3D打印工艺。采用的是颗粒熔融挤?D打印戏/p>
阵列结构是一种具有规则重复模式的三维结构,其中的单元格按照特定的周期性在空间中重复排列。这种结构在自然界和工程领域都有广泛的应用?D打印阵列结构是增材制造技术中的一种重要应用,它能够在三维空间中精确地排列和构建出复杂的阵列结构。模型评估升华三维产品设计部门根据客户要求,开发具有特定功能且符合应用圹/p>
?024??-11日,中国材料大会2024暨第二届世界材料大会在广州白云国际会议中心隆重举行,近百位院士?.5万来自世界各地的材料科技工作者出席大会。开幕式同步设置视频分会场、并通过多个平台线上直播,共?50万余人线上观看。本届大会是在加快推进高水平科技自立自强大背景下举办的新材料领域跨学秐/p>
流体歧管是连接两个或多个流体管道或通道的部件。可用于引导整个系统连接阀、泵和传动机构内的流体流动。近年来,增材制造技术在复杂液压件制造领域的应用得到了一定的发展。由?D打印 (AM) 技术能够构建内部特征和通道,并具有很高的设计自由度,因此非常适合用于设计和制造歧管 传统流体歧管面临的挑战在流体
功能梯度材?FGM) 是两种或多种材料复合且成份和结构呈连续梯度变化的一种新型复合材料,是应现代航天航空工业等高技术领域的需要,为满足在极限环境下能反复地正常工作而发展起来的一种新型功能材料。它的设计要求功能、性能随机件内部位置的变化而变化,通过优化构件的整体性能而得以满足。自升华三维成立以来,一
昨日,由华中科技大学材料成形与模具技术全国重点实验室、中国机械工程学会增材制造(3D 打印)技术分会与中国机械工程学会特种加工分会共同主办的?024年第八届全国增材制造青年科学家论坛”在江城武汉圆满结束。论坛聚集了来自全国增材制造领域专家学者超600人参与,围绕增材制造领域前沿基础问题、共性技术难
导读:近日,中南大学粉末冶金国家重点实验室周科朝教授团队采用升华三维材料挤出增材制造装备,通过高流动填充打印策略,显著提升?D构件层间结合强度,材料的相对密度与力学性能与传统注塑件接近,为高强度、致密金属陶瓷材料的提供新的技术思路。他们最新的研究成果发表在增材制造领域顶刊《Additive Man
碳化硅陶瓷热交换器优势突显碳化硅陶瓷是一种具有着高强度、高导热、耐酸碱腐蚀特性的材料,它在使用的过程中能够很好地适应外界的环境,被业内认为是最佳的防腐蚀换热材料。普通陶瓷材料在1200~1400℃时强度将显著下降,而碳化硅陶瓷?400℃时抗弯强度仍保持在500~600MPa的较高水平,其工作温度可
?D打印技术发展至今,工艺种类已多达数十种,从快速交付备件到定制化生产,3D打印技术可以帮助简化设备维护,加速研发过程以及通过功能为导向的设计来提升产品性能,这项技术毫无疑问正在引发制造转型。但是无论是哪种工艺类别,都不能解决所有问题,都应当根据具体的应用选择合适的工艺类型,并考虑与其他制造技术配吇/p>