Nature Energy｜梅赛德�?奔驰联合研究成果：减少锂电池生产过程中杂质颗粒的 4 种方泔�/span>

目前，尽管在实验室研究的锂离子电池材料的研发已经取得巨大进展，但是从实验室几克材料的合成，到千克、以及吨级大规模生产，还存在许多质量控制的盲点。本文作者重点关注下一代锂离子和锂金属电池，分别从电池的原材料、正负极加工工艺、超轻量集流体、以叉�/span>电池生产过程中的清洁度把控（锂电池清洁度分析（�/strong>等方面出发，给出了锂电池大规模量产的机遇和挑战、�/span>

这一研究成果《锂电池从实验室研究到大规模量产》，由太平洋西北国家实验室、华盛顿大学、宾夕法尼亚州立大学咋�strong>梅赛德斯 - 奔驰北美研发公司以及赛默飞世尔科技共同完成，并发表在国际顶级期刊《nature energy》上、�/span>

文章解读

文中在“对锂电池原材料和生产过程的表征”部分指出，为了实现可控且高品质的电池材料生产，先进的表征手段在这个过程中非常关键。品质把控包括原材料、电极形貌和成分、以及表面处理等众多步骤、�/span>

在品质把控的过程中，来料中有 2 类金属杂质对于电池性能危害最为严重。一种是非磁性颗粒，比如� (Cu)、锌 (Zn) 类。另一种是磁性颗粒，比如� (Fe)、铬 (Cr)、镍 (Ni) 以及合金颗粒、�/span>

目前电池制造商们主要采用以� 4 种策略来减少生产过程中的杂质颗粒、�/span>

对原料进行严格的品质把控

策略一

这一过程可以借助电感耦合等离子体发射光谱仪、光学显微镜和扫描电镜（ParticleX Battery 锂电清洁度检测系绞�/strong>），来识别原材料的杂质颗粒并分析其成分，这些方法对于磁性颗粒和非磁性颗粒都具有适用性、�/span>

使用 ParticleX Battery 锂电清洁度检测系统，识别到的磁性和非磁性异物颗粑�/span>

某些生产环节加入除磁步骤

策略事�/p>

生产工艺中（如搅拌池），添加除磁工艺，以去除磁性颗粒物、�/span>

监测生产车间的环境清洁度

策略�

生产车间中任何金属零件的磨损，都有可能产生异物颗粒，都会影响生产环境的清洁度。这一过程可以使用光学显微镜和扫描电镜＇�/span>PaticleX Battery 锂电清洁度检测系绞�span style="caret-color: rgb(0, 0, 0); color: rgb(93, 93, 93); font-family: helvetica, Arial, "Hiragino Sans GB", "Microsoft YaHei", simsun;">）来追溯污染来源、�/span>

生产设备的金属表面涂覆防护涂屁�/span>

策略�

比如在金属储罐表面涂覆聚四氟乙烯涂层，以减少浆料中混入金属碎片的风险、�/span>

/ParticleX Battery全自动锂电清洁度检测系�?nbsp;/

文中使用扫描电镜进行的清洁度检测，正是使用飞纳电镜� ParticleX Battery 锂电清洁度系统完成的。锂电池中金属异物可能导致严重的安全事故，对金属异物的管控也已经成为行业共识、�/span>

飞纳电镜 ParticleX Battery 全自动锂电清洁度分析系统，从异物颗粒的图像出发，结合颗粒的能谱（成分）信息，可以自动识别、分析和统计铜（Cu）、锌（Zn）、铁（Fe）等金属异物，进而帮助准确分析异物来源，改善生产条件，减少安全事故的发生、�/p>

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