本试验采用致磨公司产1�?�?�?mm氧化锆珠(以下简称氧化锆�?�?�?�?�?ham强化玻璃�?p』下简称玻璃珠j。这两种不同的研磨介质．在同染料、同扩散剂、同染料助剂比、同研磨什质物料比、同磨浆含圃量、使用同种仿生产用砂磨锅小型设备的情况下．对氧化锆珠和玻璃珠在分散、还原染料研磨中的性能进行了对比。通过对研磨浆的pH值、研磨浆的粘度、珠沾色、珠的磨损、研洁效率、研磨效果这6个方面的性能比较，得出初步结讹�/p>

1研磨浆的pH倻�/p>

起始磨装的DH值都�?�?5，经过加小时研磨，采用氧化锆珠的磨浆pH=5�?8，而采用玻璃珠的磨浆pH=lO22

可见，采用氧化锆珠可避免染料磨浆pH值的大幅度上升，而这种口H值的上升，对染料的进一步加工及后的应用会带来不同程度的负面影响，氧化锆珠的这一优点来源于其化学成分、高强度、耐磨性、�/p>

2研磨浆的粘度

经过较长时同的研磨，我们发现用玻璃珠研磨的浆料．其牯度有非常明显的提高，在相同的研磨条件下，它的粘度的提高程度是锆球�?�?倍研磨浆牯度的提高，主要原因是研磨中产生的热量引起磨浆水分的蒸发，磨浆分散体系的建立及研磨介质f如玻璃珠或氧化锆�?的磨损进入磨浆中引起的在分散染料和还原染料的研磨加工中，一定古固量的磨浆粘度的提高，将不利于研磨介质的动能传递，会明显降低研磨效率、�/p>

3珠沾艱�/p>

染料在被研磨中，会对它的研磨介质沾色。在生产和试验中，理想的研磨介质应尽可能少地被沾色。这个性能对不同的染料�?**值是大不相同的。但如果用几千分散染料和玻璃珠、氧化锆珠分别研磨，完全研磨后将玻璃珠、锫珠水洗烘干，热后用丙酮对定量的玻璃珠和氧化锆珠进行处理，测丙酮液的光密度值进行比较。我们可发现．玻璃珠的沾色是氧化锆珠的l5�?0倍。。借珠的这一应用特性也是由于其高机械强度及表面光滑所致、�/p>

4珠的磨损

在正常的研磨条件下，分别用氧化锆珠和玻璃珠作研磨介质，研磨完成后，分别测出研磨介质的失重百分率，以评价珠的磨损情况。经过我们多次试验，发现氧化锆珠的磨损率还不到玻璃珠�?�?。珠的磨损不仅增加了生产成本．也增加了染料中灰分，影响染料的质量。所以，珠的磨损应越小越好、�/p>

5研磨效率

相比玻璃珠而言，氧化锆珠具有密度较大、强度较高的特点。在我们的应用中发现，对于古固量和牯度较高的磨浆，采用氧化锆珠能明显提高研磨效率：而这mJ-~n采用玻璃珠则会明显降低研磨效率，增加研磨时间，有时甚至会使研磨无法进行、�/p>

6研磨效果

分散和还原染料的研磨加工，其目的是获得颗粒直径在o�?～o�?faro之间的染料。我们在试验中分别采用氧化锆珠和玻璃珠．发现用氧化锆珠研磨时染料的颗粒分布清况更为理想，颗粒直径的均匀性大大提高，减少了大颗粒染料的存在，染料的分散性和分散稳定性也均获得了提高、�/p>

综上所述，氧化锆珠比起玻璃珠米有无可争辩的优点，考虑其高价格，建议染料生产厂商对难磨的染料、pH敏感的染料、对丹散性要求高的染料、高含圃的唐浆、较高粘度的磨浆，采用氧化锆珠代替玻璃珠作研磨介质，这不仅是有利的，而且是必要的