高速粉碎机影响研磨粉碎结果的因紟�/p>

高速粉碎机�?span style="font-family:Verdana;font-size: 12px; line-height: 22px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);">磨是干磨的一种安全而高效的替代方案，基于转�?定子原理。IKN湿磨机的输入剪切能大，可实现10 µm及以下粒度。IKN湿磨机能够处理宽粘度范围的产品。鉴于其处理能力，IKN湿磨机被用于诸多应用，如织物涂料、漆、染纸颜料和润滑脂湿磨�?nbsp;实验室湿法粉碎机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果、�/span>

影响研磨粉碎结果的因素有以下几点

1胶体�?/span>的形式（卧式式和立式式）＇�/span>立式毓�/span>卧式胶体磨好,立式的转速越髗�/span>)

2胶体�?/span>的剪切速率（越大，效果越好（�/span>

3胶体�?/span>的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好（�/span>

4物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计箖�/span>

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率、�/span>

�?nbsp;剪切速率(s-1) =v速率(m/s)
g宙�/span>-转子 间距(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

�?nbsp;转子的线速率

�?nbsp;在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距�
IKN宙�/span>-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X转�RPM / 60

悬浮液的分层理论

分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下，可�?/span>Stokes定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度V由下式确定：

式中

ρ_s-ρ为分散相与连续相的密度差＋�/span>g为重力加速度＋�/span>d为分散相颗粒直径＋�/span>μ为连续相的粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大，颗粒下沉，速度V为正值，反之，颗粒上浮，速度为负值。沉降速度大，浆料就容易分层。如果要保持体系稳定，就必须降低沉降速度，对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直徃�/span>d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时，颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离、�/span>

通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力（范德华力等）起到了重要决定性作用。另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利皃�/span>。所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而保证浆料体系的稳定、�/span>