甜菊糖喷雾干燥塔过程中出现的问题原因及补救措於�/p>

1.粘壁现象严重

主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因�? (1) 进料量太�? 不能充分蒸发; (2) 喷雾开始前干燥室加热不趲� (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措於� 适当减少进料野� 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为歡� 检查管道是否堵�? 调整物料固形物含�? 保证料液的流动性、�/p>

2. 产品水分含量太高

排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料�? 以提高排风温度、�/p>

3. 产品纯度�? 杂质过多

造成这种情况的可能原因有以下几个方面: (1) 空气过滤效果不佳; (2) 积粉混入成品; (3) 原料纯度不高; (4) 设备清洗不彻底。可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太�? 若是应立即更捡� 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滣� 重新清洗设备、�/p>

4. 产品粉粒太细

产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量, 加大进料�? 提高进风温度、�/p>

5. 跑粉现象严重, 产品得率位�/p>

跑粉损失过多, 大大影响成品的得�? 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变彡� 提高旋风分离器进出口的气密�? 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第二级除尘、�/p>