DYE-2000电液式混凝土压力试验朹�/strong>产品质量保证，保修期为一年。想进一步详细了解价格、规格、工艺、性能、操作，请到我公司网站查询。上海魅宇占有国内行业非常大的市场，欢迎咨询洽谈。感谢您访问上海魅宇仪器设备网、�/p>

DYE-2000电液式混凝土压力试验朹�/strong>技术参数：

1、大试验力：2000kN

2、液压泵额定压力�?0MPa

3、示值相对误差：��1%

4、承压板尺寸�?50��220mm

5、承压板间大净距：320mm

6、活塞大行程�?0mm

7、测力范围：0-200kN

8、测力值分辨率�?-1000kN 0.01kN

1000-2000kN 0.1kN

9、外形尺寸（�?#215;�?#215;高）�?90��370��1160mm

10、净重：710kg

11、装箱尺寸：1080��580��1360mm

产品简介：

用于试验混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度。本压力机是利用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出，简单快捷。具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点，是建筑、建材、公路、桥梁、矿山、大学等工程建筑单位的产品、�/p>

点击搜索标线厚度测定�?/span>

主要结构及主要功能：

（一）结构：

主要由以下三个部分组成：

1、压力机机体部分（见下图图一�

机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺�?、连接丝�?，在丝杆末端有凸球座5及上承压�?，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度、�/p>

下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压�?放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件、�/p>

油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净、�/p>

若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换、�/p>

图一外形国�/p>

2、液压控制系绞�/p>

本压力试验机系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动�?4通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18、�/p>

3、测力系绞�/p>

本压力试验机系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成、�/p>

前面板布置图９�/p>

后面板布置图９�/p>

（二）主要功能：

本压力试验机能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保�?000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便、�/p>

压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显礹�/p>

加荷速度显示：四位数码显示加载速率kN/s（千牛顿/秒）

加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：

横截面积�?00��100mm2的抗压试� ：强度＜C30时为3.0~5.0kN/s

强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s

强度≥C60时为8.0~10.0kN/s

横截面积�?50��150mm2的抗压试� ：强度＜C30时为6.75~11.25kN/s

强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s

强度≥C60时为18.00~22.50kN/s

横截面积�?00��200mm2的抗压试� ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s

强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s

强度≥C60时为32.0~40.0kN/s

终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂、�/p>

打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块�?块）、进行试验判据和结果、�/p>

数据存储：本压力试验机系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统大存储量�?000个测试单元，当你保存�?001个数据时，前�?500个数据被清除，其余的数据依然有效。，�?501�?000个数据自动移至前�?500个数据处，第3001个数据保存在�?501个。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将压力试验机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本压力试验机系统数据表采用Microsoft Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明、�/p>

安装及调试：

1、安裄�/p>

将压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上（见图二）。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油、�/p>

2、调诔�/p>

本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节、�/p>

�?）注沸�/p>

用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板�?#966;40mm孔位置注入适量液压油；

注油量以达到油标中部位置为宜：�/p>

注油完毕后盖上后盖板、�/p>

注意９�/p>

当环境温度为15��5℃时，用GB443-84N68机械沸�/p>

当环境温度为25��5℃时，用GB443-84N100机械沸�/p>

�?）电气联接（见下图图三）

把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 、�/p>

�?）启动油泵排氓�/p>

将回油阀�?5）打开，送油阀�?6）打开。旋转电源开关，接通机器电源（红色指示灯亮）显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约20mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步�?~4次可完全排除系统内气体、�/p>

操作使用９�/p>

1、通电９�/p>

旋转电源开关，接通电源（红色指示灯亮），2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态、�/p>

�?

2、系统设置：

按“菜单”键，进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“↑↓”键对光标上下移动，进行功能选择、�/p>

�?

如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测、�/p>

用“↑↓”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如�?）、�/p>

�?

�?� “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围�?�?2）。日期日的输入，范围�?�?1）。日期时的输入，范围�?�?3）。日期分的输入，范围�?�?9）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可、�/p>

�?� “序号”处为试验编号的输入，范围（0�?999）、�/p>

一般做完该次试验的数据后，编号自动�?，可以进行下一组试件的试验。如果“编号”不是连续的，可以输入相应的编号，再开始试验。关闭电源后重新开机，编号将自动从上一次的编号连续下去，不必自己重新输入编号、�/p>

�?� “组数”处为试验组块的输入，范围（1�?）、�/p>

如需做单块试验，则选择1，需�?块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则必须按功能键进入另一个菜单进行保存，再到查询菜单里查询打印、�/p>

�?� “截面积号”为选择试块的模式，范围�?�?�?�?）、�/p>

选择1：模式（1）用于横截面�?00��100mm2的抗压试坖�/p>

选择2：模式（2）用于横截面�?50��150mm2的抗压试坖�/p>

选择3：模式（3）用于横截面�?00��200mm2的抗压试坖�/p>

选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块

�?� “自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1�?5535mm2）、�/p>

如在上一步中选择�?�?则输入截面积无效，只有选择�?才进入此模式。自由输入自定义截面、�/p>

�?� “龄期”为试块龄期的输入，范围�?~99天）

* 设定参数：用“↑”键对光标位的数值进行改变，用[＞]键对闪烁位进行移动、�/p>

* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出、�/p>

3、清零：

按一次“清零”键，显示器显示0.0，（如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0）、�/p>

4、系统换档：

本压力试验机系统有两档可供选择�?000kN�?000kN。在试验前应选定合适的档位、�/p>

5、数据查询：

因本压力试验机的系统大存储量�?000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据、�/p>

查询数据的操作如下（如图4）：

�?

�?）按“查询”菜单后，显示�?000000000”输入要查询数据的年月日和编号。例如�?302180001”为2003�?�?8日第0001号数据、�/p>

�?）按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中首条数据、�/p>

�?）可以用键“←”、“→”对数据库的数据进行向前查询和向后查询、�/p>

�?）在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据、�/p>

试验步骤９�/p>

1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关、�/p>

2、选定合适的档位、�/p>

3、按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如�?，如不需调整，直接进行下一步操作、�/p>

4、按“清零”键清零、�/p>

5、放入试件，对中心、�/p>

6、调整手轮，使上压力板离试件�?mm、�/p>

7、按“启动”键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）、�/p>

8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。（如图5）、�/p>

�?

9、打开回油阀，关闭送油阀、�/p>

10、清除试件碎块、�/p>

11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步�?�?0、�/p>

12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步�?�?0、�/p>

13、打开回油阀卸荷、�/p>

14、按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）、�/p>

15、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按“返回”键退出。）

16、按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验、�/p>

17、试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机、�/p>

18、关闭电源、�/p>

注意：当活塞超出大行程（25mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验、�/p>

标定与检测：

按计量法规定，本压力试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本压力试验机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本压力试验机将不能正常使用、�/p>

压力试验机在通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：

1、接通电源、�/p>

2、按“清零”键清零、�/p>

3、选择要标定的档位�?000kN或�?000kN）、�/p>

4、按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）、�/p>

5、选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如�?）�

�?

6、选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码�?61013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，（如�?）。此时系统显示标定零点、�/p>

�?

7、按“启动”键，启动电机、�/p>

8、按“确认”键，系统显示�?0%”、�/p>

9、关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0�?#177;1.0为允许值）；从额定载额�?0%（如2000kN压力机的20%�?00.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为大负载�?0%�?0%�?0%�?0%�?00%），当测力计显示接近额定载额�?0%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额�?0%（如2000kN压力机的20%�?00.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键�?0%点位完成、�/p>

10、同样依次标�?0%�?0%�?0%�?00%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值、�/p>

11、打开回油阀，关闭送油阀、�/p>

如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次�

当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检�?点数据，一般为标定的大负载的零点�?0%�?0%�?0%�?0%�?00% 。系统检测步骤如下：

1.接通电源、�/p>

2.按“清零”键清零、�/p>

3.选择要检测的档位�?000kN或�?000kN）、�/p>

4.按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）、�/p>

5.选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如�?）、�/p>

6.选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，（如�?），此时系统显示�?”，表示检测零点、�/p>

�?

7.按“启动”键，启动电机、�/p>

8.按“确认”键，系统显示�?”、�/p>

9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额�?0%（如2000kN压机�?0%�?00.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额�?0%。在到达的同时按下“确认”键�?0%点位完成，此时，系统显示�?”、�/p>

10.同样依次检�?0%�?0%�?0%�?00%，系统依次显示�?”、�?”、�?”。当完成100%时，系统自动退出检测状态、�/p>

11.打开回油阀，关闭送油阀、�/p>

12.按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据、�/p>

在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存、�/p>

在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位

维护及故障排除：

1、压力试验机的维护：

�?）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁、�/p>

�?）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求、�/p>

�?）机器连续使�?个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞�?2）等油排完后再重新拧紧、�/p>

注油时参照三�?中有关内容、�/p>

注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见三�?�?）项（�/p>

�?）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀、�/p>

�?）长时间不使用后再次使用时请从三�?项“调试”开始执行、�/p>

2、压力试验机的故障排� ９�/p>

以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：

�?）加载不均匀

系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头、�/p>

�?）油泵电机不工作

更换保险丝、�/p>

�?）显示屏不显礹�/p>

①更换保险丝

②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

�?）显示屏显示异常

断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常、�/p>

如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦、�/p>

注意事项９�/p>

本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容、�/p>

1、使用时电源电压必须准确无误：�/p>

2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；

3、使用时必须按说明书规定程序操作、�/p>

4、操作中严禁下压力板�?）超过活塞规定行程、�/p>

5、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈、�/p>

�?）移出下压力板及防尘罩；

�?）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环：�/p>

�?）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质、�/p>

6、压力试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉、�/p>

7、标定由计量部门进行，用户不得随意操作、�/p>

8、压力试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座、�/p>

9、压力试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度�?0％的工作环境中使用、�/p>

10、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器� 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸、�/p>

11、请不要私自拆卸仪器、�/p>