概述
石墨及硅炭负极材料在包覆造粒、高温碳化等过程中会产生高浓度的有机废气，废气成分会根据不同物料种类、高温窑炉的形式及窑炉碳化温度等参数不同而有所差异。但废气主要特点均表现为：成分复杂，温度高、粉尘及焦油含量大，废气中含有的氢气或甲烷等易爆气体已达到爆炸极限，达到一定氧含量，在密闭空间内接触到火源或静电火花即可能发生爆炸。如何在较低能耗下实现安全、稳定的达标排放，已经成为该行业必须解决的问题、�br style="box-sizing: border-box;"/>以下为两种常见窑炉碳化过程中尾气排放成分分析表：

原始资料				单一气体密度	占混合气密度		混合气体浓度	各组份热倻�/span>
序号	名称	分子弎�/span>	体积 %	kg/Nm3(分类)	kg/Nm3(混合)		mg/Nm3	kj/Nm3	kcal/Nm3
1	甲烷	CH4	4.633	0.714	0.033081		33080.520	1659.418	396.345
2	乙烷	C2H6	2.224	2.435	0.054153		54152.660	2484.888	593.505
3	乙烯	C2H4
4	丙烷	C3H8
5	异丁烶�/span>	C4H10
6	正丁烶�/span>	C4H10
7	�?2-丁烯	C4H8
8	1-丁烯	C4H8
9	�?2-丁烯	C4H8
10	新戊烶�/span>	C5H12
11	正戊烶�/span>	C5H12
12	丙烯	C3H6
13	�?/span>	C6H6	0.068	3.482	0.002359		2358.770	95.844	22.892
14	甲苯	C7H8	0.082	4.107	0.003371		3371.420	138 221	33.014
15	乙苯	C8H10	0.034	4.732	0.001586		1586.340	65.492	15.643
16	二甲�?/span>	C8H10
17	一氧化碲�/span>	C0	0.144	1.250	0.001804		1803 750	18 229	4.354
18	羟基�?/span>	COS	0.401	2.679	0.010740		10740.000	08 133	23 430
19	硫化氡�/span>	H2S	2.413	1.518	0.036630		36630.000	558 058	133 290
20	甲硫醆�/span>	CH4S	0.042	2.140	0.000900		900.000	21.588	5.156
21	氧化碲�/span>	CO2	0.064	1.977	0.001257		1256 778
22	氧气	02	18.627	1.429	0.266182		266182.066
23	氮气	N2	71.268	1.251	0.891569		891568.632
24	残油								2.0
			100.000	总可燃物浓度	mg/Nm3		144623	5139.872	1227.637

某石墨负极材料前驱体回转窑高温段尾气成分�?窑内温度650~680�?

废弃成分	Max 质量浓度g/m³	Max体积%	Maxppm	爆炸下限 LEL%	低位发热值KJ/Nm³	总废气含量Nm³/h
H2	5.05	5.66	56600	4	10800	45.28
02	1.43	0.1
N2	587.06	93.93				751.44
CH4	14.64	2.05	20500	5	35810	16.4
CO		0	0	12.5	12640	0
C02		0.00				0
C2H4		0	0	2.7	59627	0
C2H6	0.94	0.07	700	3.38	61492	0.56
C3H8	0.39	0.02		2.1	89024	0.16
C3H6	0.38	0.02		2.4	83700	0.16
i-C4H10		0				0
n-C4H10		0				0
Benzene( �?		0.05		4.1	148720	0.4
Toluene(甲苯)	1.74	0.04		1.2	174553	0.32
Xylene(二甲�?	1.65	0.06		1.09	205223	0.48
Naphtaler(以环己烷�?	2.84	0.43		1.3	174955	3.44
混合气体	16.16		435747	43.57
TO 安全进气浓度SLEL25%				108937
混合气体燃料的平均摩尔质野�/span>		32.92
废气的平均低位热倻�/span>					2443

某硅炭负极材料辊道窑尾气成分�?/span>