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山东保蓝环保有限公司
证：工商信息已核宝br /> 访问量：39031
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产品简今/div>
>>二室RTO工作原理
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度?60℃），在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热?内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗、br style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0);"/>处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行、/span>
>>三室RTO工作原理
有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热?释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气、br style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0);"/>与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热?进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用、/span>
>>旋转RTO工作原理
旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区、br style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0);"/>通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如此不断地交替进行、/span>
>>保蓝RTO设备优势
①工艺丰富：两室、三室及旋转RTO多种工艺可选；
②去除率高：VOCs去除效率高，**可达到＞99%以上，适宜不同工况：br style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0);"/>③适用度高：可处理多种组分，几乎所有有机废氓br style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0);"/>④经济效益：可按需配置余热装置；高效换热使设备具有良好的经济性和安全性；
⑤运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全：br style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0);"/>⑥使用方便：自动化控制程度高、维修方便；
⑦结构合适：系统结构紧凑，占地面积小：br style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0);"/>⑧实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善、/span>
蓄热式焚烧系?RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在 800 850 之间?*?100℃ 蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用、/span>
RTO蓄热焚烧炉工作原琅/span>
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度?60℃），在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热?内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗、br style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0);"/>处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行、/span>
有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热?释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气、br style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0);"/>与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热?进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用、/span>
旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区、br style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0);"/>通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如此不断地交替进行、/span>
RTO蓄热焚烧炉技术特炸/span>
①工艺丰富：两室、三室及旋转RTO多种工艺可选；
②去除率高：VOCs去除效率高，**可达到＞99%以上，适宜不同工况：br style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0);"/>③适用度高：可处理多种组分，几乎所有有机废氓br style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0);"/>④经济效益：可按需配置余热装置；高效换热使设备具有良好的经济性和安全性；
⑤运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全：br style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0);"/>⑥使用方便：自动化控制程度高、维修方便；
⑦结构合适：系统结构紧凑，占地面积小：br style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0);"/>⑧实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善、/span>
>>保蓝RTO技术参?/span>
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