中国粉体网讯陶瓷研磨体在通用硅酸盐水泥生产中的应用还处于起步阶段，绝大部分企业还只是在原来的生产线上，从节能降耗的角度，在球磨机的尾仓开始试用，采用前仓装钢球、后仓装陶瓷球的形式运行，因此，应该看到：不是所有的球磨机粉磨系统，都可以用陶瓷研磨体来替代钢球、钢锻、�/span>

一、陶瓷研磨体应用条件现状

1.有些粉磨系统工艺设备条件较好，可以马上使用陶瓷球：�/span>

2.有些水泥粉磨系统稍加技术改造后，才能使用陶瓷球：�/span>

3.还有一些水泥粉磨系统因入料粒度偏大等原因，目前暂不能使用陶瓷球：�/span>

4.陶瓷研磨体应用技术的提升，必须从“做好球”和“用好球”两个方面切入、�/span>

陶瓷厂要确保生产出“质量合格、物美价廉”的研磨体产品，而水泥厂则要加快“选好球、用好球”的技术研究，尽快实现陶瓷研磨体与钢球、钢锻同步并存的供需态势�

二、陶瓷研磨体应用的相关条�

1.入磨物料条件

�?）入磨物料最大粒径：开路磨�?mm，闭路磨�?mm：�/span>

�?）入磨物料平均粒径：开路磨≤R0.0835%，闭路磨≤R0.0845%：�/span>

�?）入陶瓷球仓（尾仓）物料平均粒径：开路磨≤R0.0815%，闭路磨≤R0.0825%：�/span>

�?）入磨物料平均水分≤1.5%�

2.粉磨系统设备条件

�?）优先选择辊压�?球磨机联合粉磨系统；

�?）开路系统优先选择3仓球磨机，闭路系统优先选择2仓球磨机�?nbsp;

�?）入磨物料平均粒径≥1mm时，头仓需要带球能力强的衬板；入磨物料平均粒径�?mm时，头仓需要带球能力弱的衬板；

�?）头仓长度应�?.5m，尾仓长度应�?.5m：�/span>

�?）球磨机优先选择螺旋进料方式，溜管进料方式需要进行改造�

三、对陶瓷研磨体的质量要求

1.优先选择等静压成型的微晶氧化铝陶瓷研磨体，密度≥3.6g/cm3，容重≥2.2t/m3，硬度（莫氏）≥8，冲击韧性≥1.3J/cm2（落球冲击疲劳试验按GB/T17445附录A的规定进行）�

2.粉磨P·O42.5水泥，工业运�?000小时以上�

�?）单仓碎球率�?.8%：�/span>

�?）每吨水泥单仓球耗≤20g� 普及陶瓷研磨体应用技术的工作十分重要，水泥企业（集团）青睐和熟悉陶瓷研磨体的“球迷”越多，该项新的适用技术应用与推广，就越容易、越红火，不减产、见实效、�/span>