陶瓷轴承（氮化硅SI3N4，碳化硅SIC，氧化铝AI2O3，氧化锆ZRO2）具有耐高温低寒，耐磨损，耐腐蚀，抗磁电绝缘，无油自润滑，高转速等特性，他有钢轴承所不能及的使用环境，但由于他的成本比钢轴承高，故他一般使用于钢轴承可无法满足的环境，比如：航空航天航海，石油，化工，医疗，食品，电镀，科研，光伏，化工泵qnj等行业、�/span>

**、由于陶瓷几乎不怕腐蚀，故可用于布满腐蚀性介质的恶劣条件下工作、�/span>

第二、由于陶瓷球的密度比钢低，在高速运转时，对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长、�/span>

第三、陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境下工作、�/span>

第四、由于陶瓷弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度、�/span>

从成本上而言，SIC＞SI3N4＞ZRO2＞AI2O3，在工艺上，精益求精，在选材上，没有**，只�?适合、�/span>

碳化硅相比其它几种，它的表现在：耐化学腐蚀性是**的，尤其耐氢氟酸的侵蚀，强度高、硬度强、耐磨性能好，摩擦系数小，耐温**，可�?400℃、�/span>

氮化硅具有氧化硅所有特性外，比重轻，耐磨性好，硬度高，氮化硅材料的轴承相比氧化锆材料轴承更适合高转速及高负载，以及更耐温，可�?100℃，具有良好的耐强酸、强碱腐蚀性气体、�/span>

氧化锆目前来说在轴承行业来说是使用率**的一种。。从他的成本跟他的性能上综合考虑，他�?能被厂大的客户所需求，在这四种材料中，它的韧性是**的，不易破裂，在制作上，大大缩短了加工成本，在使用上，大大增加了使用寿命。工况非强酸强碱，高�?50℃（测试温度�?00℃）以上它都能满足，但如果对转速要求很高，氮化硅轴承更为合适、�/span>

氧化铝轴承还是比较少见，虽它的材料成�?低，但由于他的断裂韧性比碳化硅还差（轴承是高精密的零件，普通公差范围就必须�?/span>