选择研磨珠的原则
1．化学原刘/span>
珠子运行过程中会有磨损，根据珠子的化学组成及损耗量确定采用何种珠子更为合适。除考虑低磨损外，物料系统所顾忌的化学元素是重点要考虑的因素，如研磨农药、医药、食品、化妆品等，选用的珠子应不含各种重金属。对于研磨一些非金属矿物原料，可考虑成份相近的珠子，如用硅酸锆珠或复合珠研磨硅酸锆，用Al2O3珠研磨Al2O3粉、/span>
2．珠子的主要性能指标
2.1．比里/span>
珠子比重愈大，研磨效率愈高。高粘度的浆料应选用比重大的珠子，如研磨胶印油墨、和喷绘油墨，一般使用?.2～?.8的Y-TZP珠、/span>
2.2 硬度
珠子的硬度应高于物料的硬度。笔者曾使用Ø1.5的Y-TZP珠研磨a-Al2O3粉末，珠子损耗较大，研磨成本较高，后来分别改用Al2O3珠和ZTA珠，效果较好。此外硬度大的研磨珠对设备有关接触部件磨损也较大，但可通过调节珠子的填充量、浆料的粘度、流量等参数进行优化、/span>
2.3 耐磨?/span>
尽量选用磨损较低的珠子，耐磨性除与材料本身性能有关，还取决于测式条件，陶瓷珠供应厂商提供的磨耗值，一般是在水介质中测得的珠子自磨磨耗值。若物料硬度低于研磨珠，这种自磨耗值与实际磨耗有较好的对应关系。建议使用珠子前摸拟实际工况条件测定磨耗，以便准确选用何种珠子、/span>
2.4 强度
研磨珠成功应用首要条件是运行中不碎裂，这对高能量密度的砂磨机尤其重要，珠子的抗弯强度和韧性愈高，破碎可能性愈小。Y-TZP珠子是市面上强度最高的研磨介质、/span>
3 珠子的大導/span>
研磨珠的大小决定了珠子和物料的接触点的多少，在有足够能量输入的前提下，珠子愈小，研磨效率愈高。但决定珠子的大小与设备介质分离系统有关，对于筛网分离系统，珠子的最小直径是筛网缝隙?倍；对于环式分离系统，最小直径是环缝隙的4倍，目前动态离心分离系统，允许使用Ø0.1～?.2超细研磨珠。物料入料粒度和研磨终端要求的粒度也是选择珠子大小的重要依据。对于入料粒度大，终端料度要求又特别细（?.5um?应选择多段研磨工艺，前段研磨可选择尺寸较大的珠子，终端可选择尺寸较小的珠子。此外选择窄分布的珠子有助于强化研磨效果、/span>
