全自动钢中非金属夹杂物分析系统及其应�?/h3>

系统主要用逓�/strong>

高效低成本生产洁净钢是当前国内外钢铁冶金领域重要工艺技术，而钢中非金属夹杂物控制是洁净钢生产关键，也是当前钢铁冶金学科的研究热点。非金属夹杂物包括钢中的氧化物、硫化物和氮化物粒子，其存在破坏了钢的基体的连续性，对钢材的延性、韧性、抗疲劳破坏性能、耐蚀性、加工性能等有不利影响。提高钢材的洁净度，去除钢中的非金属夹杂物一直是炼钢科学研究的重要课题。近年来随着国内炼钢技术的进步和高品质钢研发水平的不断提高，对钢中非金属夹杂物的控制要求越来越苛刻、�/p>

对钢中非金属夹杂物的研究首先必须对其化学组成、形貌、尺寸、数量及分布等进行准确快速的表征，采用传统的光学显微分析检验方法因不能够对夹杂物的化学成分进行分析，因此夹杂物检测的结果受人为因素影响较大，结果的可重现性较低；而采用扫描电镜（SEM+EDS）分析方法虽然可以通过能谱仪对夹杂物化学成分进行分析，但只能对小试样上有限检测面积进行分�?通常仅数十mm2)，分析夹杂物的数量有限，分析结果的代表性较低，且检测的速度也相对较慢。为此冶金工作者急需一套钢中非金属夹杂物自动检测分析系统、�br/>

其主要可以应用于以下几个方面９�/strong>

�?）可以对炼钢精炼炉（如钢包LF炉、RH真空精炼、VD真空精炼，CAS精炼等）和中间包钢水样中的非金属夹杂物成分、尺寸和数量进行快速准确的分析，从而实时跟踪钢水洁净度的变化情况，并根据冶炼钢种对夹杂物的要求，及时判断精炼和连铸工艺是否合理可靠；
�?）可以对大块铸坯试样（或热轧板、冷轧板）中的非金属夹杂物成分、尺寸、数量和分布进行准确分析（分析检测总面积需�?00mm2），对生产的连铸坯或轧板的夹杂物进行评级判定：�br/>�?）对钢材断口（疲劳断口、冲击断口等）和缺陷中（如热轧板中的翘皮、分层缺陷等）的非金属夹杂物的形貌、尺寸和化学成分进行快速分析，并能够对微小夹杂物和复合夹杂物的成分进行面扫描或线扫描分析，用于分析导致钢材缺陷非金属夹杂物的形成机理和来源、�br/>

系统构成
非金属夹杂物尤其是大颗粒夹杂物对高品质钢性能危害极大，冶金工作者为了尽可能的将其去除，必须首先对钢样中非金属夹杂物的组成、形貌、尺寸、数量及分布等进行准确快速的表征，目前采用的传统光学显微检验方法因不能对夹杂物的化学成分进行分析，仅依靠其形貌辨别，因此夹杂物检测评级的结果受人为因素影响较大，结果的可重现性较低、�br/> ASIN全自动钢中非金属夹杂物分析系统是一套由蔡司应用型扫描电子显微镜、大面积高速能谱探测器及相关夹杂物自动分析软件为一体的综合性分析系统。该系统不仅具有完备的电子光学成像系统，能对钢中非金属夹杂物的微观形貌进行清晰观察，而且配有业界**的大面积高速X射线能谱仪，自动对试样选定区域内所有钢中非金属夹杂物的化学成分进行快速准确分析。该产品的高性能、高精度以及高稳定性能已得到全世界广大用户的信赖与认可、�br/>

系统功能介绍
1、能够自动对大面积钢样中非金属夹杂物颗粒的成分、尺寸、数量和分布进行快速准确的分析，并可精确检尺寸为亚微米级的夹杂物或析出物、�br/>2、直观显示自动检测到的所有夹杂物的微观形貌和其化学组成；并能精确确定每个夹杂物的尺寸及位置分布、�br/>3、能够根据夹杂物的尺寸、化学成分和位置分布等信息对试样中的所有夹杂物进行分类统计、�br/>4、能够对复合夹杂物中的各种相进行精确辨别，对该夹杂物用SmartMap进行物相分析、�br/>5、可根据各类夹杂物评级标准的要求，结合夹杂物自动检测结果出具详细的评级报告、�br/>

权威的标准保证品质控刵�/strong>
美国ASTM E2141;
瑞典SS111116;
德国DIN 50602;
国际标准ISO 4967
倍耐力标准等、�/p>