硅锰渣也叫硅锰冶炼渣，是冶炼硅锰合金时排放的一种工业废渣。在硅锰合金冶炼过程�?主要运用锰矿、富锰矿、硅石和焦炭等作为原材料展开冶炼,冶炼过程�?所产生的高温炉渣在水淬或是空气中自然冷却后,便是硅锰渣。硅锰渣主要是由二氧化硅和氧化钙、三氧化二铝和氧化镁等构成，主要矿物为玻璃体，可在建筑材料中得到充分应用，变废为宝。硅锰渣的主要利用途径有：做混凝土掺合料、生产水泥、做混凝土粗集料、生态渗透砖以及微晶玻璃材料等、�strong style="box-sizing: border-box;">硅锰渣掺入混凝土需要粉磨吗？硅锰渣活性主要靠机械粉磨法激发，硅锰渣用作粉磨提高活性直接关系到硅锰渣的综合利用，尤其是应用于混凝土中。因此，为使固废硅锰渣变废为宝，需要选择合理皃�strong style="box-sizing: border-box;">固废锰渣处理设备寸�strong style="box-sizing: border-box;">硅锰渣磨粈�/strong>加工、�/span>

桂林鸿程是专业的硅锰渣处理设夆�/strong>厂家，我们生产的固废锰渣处理设备既有硅锰干渣处理设备，也月�strong style="box-sizing: border-box;">硅锰水渣加工设备。使用这些设备对硅锰渣用作粉磨加工，可一段粉磨生产高比表面积的锰渣微粉。今天就以国内某年产30万吨锰渣微粉生产纾�/strong>为大家介绍一下硅锰渣磨粉选择哪种固废锰渣处理设备、�/span>

硅锰渣粉能配制高性能混凝土，除渣粉本身所具有的潜在水硬活性外，其重要的原因是硅锰渣磨粉经固废锰渣处理设备机械激发后，具有较大细度及良好的粒度分布和颗粒形貌。硅锰渣粉达到一定细度时才能充分进行水化。除细度外，还与颗粒粒径有关。大�?0微米的颗粒属于惰性粒子，对强度无积极作用。对强度起主导作用的�?0微米以下的粒子，其含量应控制�?0%以上。小�?0微米的粒子含量多时对早期强度有利。随着比表面积提高，风淬硅锰渣粉的活性随之增大。比表面积在450m/kg以上时，活性能充分发挥，具有很好胶凝性。但是随着渣粉比表面积提高，其粉磨功耗急剧增加，当比表面积�?44m/kg时，功耗为0.28kWh/kg,比表面积�?42 m2/kg �?功耗为0.50kWhkg,增加�?8.5%。由此可见硅锰渣粉的比表面积应控制在450m2/kg左右比较合适，因此时活性已经激发出来，同时能耗也经济合理。根据硅锰渣的处理工艺不同，硅锰渣本身的自然含水率也不同。如水淬渣的自然含水率为11.5%，风淬渣自然含水率为0.4%，目前硅锰渣的主要处理工艺为水淬，所以自然含水率较大，必须经过烘干。传统固废锰渣处理设备使用球�?棒磨工艺，不仅能耗高，占地面积大，且生产的颗粒粒径不理想，需要经过二段粉磨才能达到合适的粒度。粒度控制也不均匀。且需要单独配置烘干设备。因此桂林鸿程推荐您选用hlmx超细立磨用于硅锰渣磨粉加工。锰渣微粉生产线系统中采用hlmx锰渣立磨机，大大降低了粉磨电耗、粉磨噪音和土建投资，集烘干粉磨为一体，利用系统自带热能对硅锰渣磨粉边烘干，无需单独配置烘干机，是当前大型化锰渣粉磨系统广泛采用的设备之一。立磨机生产的矿粉，比球磨机生产的矿粉粒径分布均匀、流动性好。锰渣微粉生产线立磨系统可一段粉磨生产比表面积为450�?kg左右的锰渣，矿粉28天活性能达到更大发挥。欢迎来电了解更多固废锰渣处理设备详情，联系电话９�span style="font-style: inherit; font-variant: inherit; font-weight: inherit; font-stretch: inherit; line-height: inherit; font-family: inherit; vertical-align: baseline; color: rgb(255, 0, 0);">13687861989伍工

硅锰渣磨粉锰渣微粉生产线生产工艺：堆放着的锰渣由铲车取料、喂料，通过皮带机进行输送。在输送过程中，锰渣原料先后经由除铁器和振动筛得到除铁和筛分，然后通过称重设备仓、提升机进入立磨机进行粉磨。粉磨后的锰渣借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干。符合细度要求的锰渣粉后被输送到收尘器收集、盛放后，由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存、�/span>