模块化设计是一种将复杂系统或产品分解为多个独立、可重复使用的模块的设计方法。模块化设计不仅有功能优势，而且对环境友好，一方面可以像“搭积木”一样减少系统的制造周期，另一方面方便重用、升级、维修和产品废弃后的拆卸、回收、�/p>

耐驰农化行业的交钥匙生产系统的模块化设计是经过实际验证的，通过设备互联来构建完整而复杂的工艺流程。工艺各阶段所需的设备安装在专门设计的各个子系统（模块）上的功能单元中。根据流程设计，各个功能模块有专门的连接接口用于介质的传输，这样就创建了一个紧凑的交钥匙系统。通过对罐体的特殊设计，保证了运输过程的安全、�/p>

经过快速地安装和调试后，仅需要点击“开始”功能键，系统便可自动运行。因为部分组装和安装的工作提前完成，模块化的设计能够大大加快整个项目工程进度、�/p>

耐驰模块化生产系绞�/span>

这种模块化生产系统的另一个优点是 “可移动性”，方便生产线的转移。通过模块化系统的设计，整个生产系统被分解为功能单元，每个功能单元都安装在标准尺寸大小的模块内、�/p>

模块化系统的安装流程

在我们的生产车间，每个工艺模块都会由特定的设备预先组装，然后再将所有预组装好的功能模块连接在一起，形成一个完整的、模块化的、实际大小（比例1:1）的交钥匙系统。接下来，我们与客户一起检查和测试系统（FAT）的所有功能。检查测试完毕后，再将系统进行拆分，分别将每个模块发到客户现场，在耐驰工作人员指导下完成安装、�/span>

整套模块化系绞�span style="color: rgb(49, 133, 155);">的生产、测试：

在耐驰德国工厂的生产车间，整个生产线的组装完成后，由客户陪同参与验收测试（FAT）、�/p>

单独模块皃�span style="color: rgb(49, 133, 155);">运输９�/strong>系统经客户检查和验收后，将系统简单拆分成子模块并包装——每个模块大小设计合理，符合卡车、集装箱等运输要求、�/p>

在客户现场逐步组装模块化生产线９�/strong>

单个模块交付后，将作为完整单元移入客户车间、�/p>

然后进行系统调试、�/strong>