磁粉芯作为基本的电感材料应用非常广泛，其产品类别按成分可分为：铁氧体、铁、铁硅铝、铁镍和铁镍钼磁粉芯。铁基非晶、纳米晶合金磁粉芯是近年来研究开发出的新型磁粉芯。
以FeSiB和FeCuNbSiB为代表的，已得到广泛应用的铁基非晶、纳米晶合金，因其形成非晶所需的临界冷却速率高达10 K／s，难以通过雾化方法制备非晶态合金粉末，目前研究者们多采用带材破碎方式制备粉末。这种带材破碎粉末制备的磁粉芯与磁粉芯产品相比，尤其是与损耗较低的MPP磁粉芯产品相比，损耗显著偏高。这主要是因为带材破碎粉末多为带棱角的片状，难以绝缘，从而导致磁粉芯损耗较高。如何获得易于绝缘的非晶粉末，降低磁粉芯损耗是研究者们目前较关注的问题。
安泰科技陆曹卫等人曾采用雾化方法制备出粒度小于38um的Fe-A1-Sn-P -C- B- Si 非晶粉末，并用这种粉末制备成磁粉芯，该磁粉芯与MPP磁粉芯产品相比，其1 MHz以上品质因数较高，但电感、磁导率较低。为此，他们在Fe A1 Sn P 。CzB Si 成分基础上，用镍部分取代铁，以期提高合金的非晶形成能力，通过雾化方法获得较大尺寸的非晶合金粉末，从而提高非晶磁粉芯的磁导率。
实验表明：Fe6Ni5A14Sn2P1C2B4Si4非晶合金具有较强的非晶形成能力，通过水雾化方法可获得粒度小于75um 的非晶态合金粉末,用粒度45～75 m范围的粉末可制备磁导率高于6O的非晶磁粉芯。这种磁粉芯的损耗与相同磁导率的韩国MPP磁粉芯产品相当，而磁导率、频率特性及品质因数具有一定的优越性。该研究成果发表在2007年9月的《钢铁研究学报>>上。
以FeSiB和FeCuNbSiB为代表的，已得到广泛应用的铁基非晶、纳米晶合金，因其形成非晶所需的临界冷却速率高达10 K／s，难以通过雾化方法制备非晶态合金粉末，目前研究者们多采用带材破碎方式制备粉末。这种带材破碎粉末制备的磁粉芯与磁粉芯产品相比，尤其是与损耗较低的MPP磁粉芯产品相比，损耗显著偏高。这主要是因为带材破碎粉末多为带棱角的片状，难以绝缘，从而导致磁粉芯损耗较高。如何获得易于绝缘的非晶粉末，降低磁粉芯损耗是研究者们目前较关注的问题。
安泰科技陆曹卫等人曾采用雾化方法制备出粒度小于38um的Fe-A1-Sn-P -C- B- Si 非晶粉末，并用这种粉末制备成磁粉芯，该磁粉芯与MPP磁粉芯产品相比，其1 MHz以上品质因数较高，但电感、磁导率较低。为此，他们在Fe A1 Sn P 。CzB Si 成分基础上，用镍部分取代铁，以期提高合金的非晶形成能力，通过雾化方法获得较大尺寸的非晶合金粉末，从而提高非晶磁粉芯的磁导率。
实验表明：Fe6Ni5A14Sn2P1C2B4Si4非晶合金具有较强的非晶形成能力，通过水雾化方法可获得粒度小于75um 的非晶态合金粉末,用粒度45～75 m范围的粉末可制备磁导率高于6O的非晶磁粉芯。这种磁粉芯的损耗与相同磁导率的韩国MPP磁粉芯产品相当，而磁导率、频率特性及品质因数具有一定的优越性。该研究成果发表在2007年9月的《钢铁研究学报>>上。
