目前国内物料烘干主要存在以下不足：第一，普遍存在热耗损失大、热效率低、煤耗高、出料水分难以控制、相对产量低等问题；第二，对温度小于350℃的余热烟气作为热源烘干物料不能适应；第三，不能适应含结晶水物料的烘干(如二水石膏成半水石膏烘干)，不能适应高水分物料的烘干；第四，对烘干过程中出现物料黏结粒度变大的现象无法解决，极大影响了物料烘干效果；第五，烘干系统未使用自动微机检测控制系统，不能及时对料、风、煤等进行准确地在线检测和控制，导致烘干系统不能发挥最佳效果。我公司研制的最新一代KBDH动态立式
烘干机装备是我们与东南大学的合作项目，在公司的专利产品KBH高效立式烘干机上改进而来，它针对当前国内外烘干设备和工艺流程的不足，采用了新工艺、新装备及计算机软件技术，建立了烘干系统数字化设计参数模型，节能降耗更加明显，煤耗仅为8kg标煤／t干料，电耗仅为2～2.5kWh／t干料，是更新、更强、更具有高产节能效果的新一代立式烘干机。
新一代动态立式烘干机的关键技术是使物料能在烘干机内尽可能分散，以提高热烟气与物料接触面积，同时控制物料在烘干机各区域流速和停留时间，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热。我们还将采用物料烘干参数优化微机软件技术，对预热带、烘干带、干燥带三个区域的物料水分和气体温度进行在线检测，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，实现系统的动态优化平衡，提高系统热能利用率。
新一代动态立式烘干机的创新之处主要在以下几个方面：一是运用了高效立式烘干机的烘干原理和方法，同时采用物料平衡和热平衡原理，保留外部简体静止式保温，内部热交换装置设计安装成能适应不同性质物料的高产高效热交换装置，分别采用了动态立式烘干机的防堵振动布料装置、振动流量调节装置、回转物料破碎装置、内外环形进风装置等，彻底解决了堵塞问题；二是二次热风技术和结构；三是变径结构，水泥工业回转窑干法生产线产生大量温度低于350℃的余热烟气，这些余热废气的利用对于减少能耗、降低生产成本具有至关重要的作用。在以前，由于回转烘干机本身的缺陷对这部分余热不能有效利用，而动态高效立式烘干机通过变径结构使预热带、烘干带直径扩大，风速降低，蒸发空间变大，同时通过不同形式的篦盆篦锥控制物料的停留时间，发挥余热利用的最大效率；四是在烘干检测系统通过对预热带、烘干带、干燥带3个区域的物料水分和气体温度进行在线检测，自动平衡控制系统的料、风、煤，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，以实现系统的工艺参数动态优化平衡，提高系统热能的利用率。通过以上创新，新的烘干设备定将更能适应广大企业的实际需要。
新一代动态立式烘干机的关键技术是使物料能在烘干机内尽可能分散，以提高热烟气与物料接触面积，同时控制物料在烘干机各区域流速和停留时间，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热。我们还将采用物料烘干参数优化微机软件技术，对预热带、烘干带、干燥带三个区域的物料水分和气体温度进行在线检测，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，实现系统的动态优化平衡，提高系统热能利用率。
新一代动态立式烘干机的创新之处主要在以下几个方面：一是运用了高效立式烘干机的烘干原理和方法，同时采用物料平衡和热平衡原理，保留外部简体静止式保温，内部热交换装置设计安装成能适应不同性质物料的高产高效热交换装置，分别采用了动态立式烘干机的防堵振动布料装置、振动流量调节装置、回转物料破碎装置、内外环形进风装置等，彻底解决了堵塞问题；二是二次热风技术和结构；三是变径结构，水泥工业回转窑干法生产线产生大量温度低于350℃的余热烟气，这些余热废气的利用对于减少能耗、降低生产成本具有至关重要的作用。在以前，由于回转烘干机本身的缺陷对这部分余热不能有效利用，而动态高效立式烘干机通过变径结构使预热带、烘干带直径扩大，风速降低，蒸发空间变大，同时通过不同形式的篦盆篦锥控制物料的停留时间，发挥余热利用的最大效率；四是在烘干检测系统通过对预热带、烘干带、干燥带3个区域的物料水分和气体温度进行在线检测，自动平衡控制系统的料、风、煤，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，以实现系统的工艺参数动态优化平衡，提高系统热能的利用率。通过以上创新，新的烘干设备定将更能适应广大企业的实际需要。
