www.188betkr.com 讯在制药行业，粉体是药物中最重要、最基本的组成。现代医药体系中，固体药物制剂占医药产品的70%~80%，多数固体制剂在制备过程中需要进行粒子加工以改善粉体性质，从而满足产品质量和粉体操作的需求。固体制剂的起始原料是药粉，为保证固体制剂的产品质量和生产过程的顺利进行，往往对药物进行加工和处理，如粉碎、分级、混合、制粒、干燥、压片等，每一步单元操作都渗透着粉体技术的应用。
从第七届全国医药粉体制备及物性表征技术高峰论坛组委会获悉，本届会议将于2025年3月13-14日在南京举办。新乡市三力环保设备有限公司作为参展单位邀请您共同出席。
公司简介
新乡市三力环保设备有限公司前身是成立于1999年的新乡市三力振动设备厂，公司注册资金2080万元，生产基地位于新乡市牧野区电源产业开发区新八街北段，紧邻菏宝高速，占地面积近40000平方米，我公司系中国预拌砂浆协会会员单位，系新乡市振动协会理事单位，公司于2022年通过了ISO9001-2016质量管理体系认证。
我公司是较早研究、开发、生产除尘设备、振动设备、输送设备、破碎设备为一体的生产厂家，生产产品广泛适用于化工、医药、食品、冶金、建材、矿山、耐火材料、煤炭、铸造、塑料、饲料行业。科研技术方面，具备较强的开发、研制能力，集合了各类科研、工程、技术人员，通过与高等院校、科研院所广泛合作，产品在实用功能、造型设计以及生产工艺方面已达到一流水准。设备工艺方面，依靠电脑平面设计、三维设计图、立体模拟设计确保设备设计的合理性和计算准确性。制作方面，采用了激光切割、数控剪板折弯、机器人激光焊接等生产工艺，保证了产品的精准度。
通过不懈的努力，我们生产的振动设备获得了机械部颁发的“质量信得过”奖、“最具竞争力”奖。产品畅销二十八个省区，并出口东南亚、中亚、非洲等国家。
做强、做大、做精是我们不懈努力的目标，以实实在在做人、规规矩矩做事为基础，开拓创新锐意进取，是我们的行为准则，及时、准确、周到、全心全意是我们的服务宗旨，我们期盼着和您相识，成为朋友，成为永久的朋友！
部分产品介绍
1、无尘投料站
拆包时由于集尘风机的作用，可以避免物料粉尘到处飞扬，当物料解袋并倒入下一道工序时，只需人工直接拆包投入到该系统，含尘气体在投料站引风机的作用下，进入除尘系统，粉尘随气流流向滤芯，空气穿过滤芯通过引风机出口排出，较细的粉尘被滞留在滤芯内部，不能随气体排出，从而达到气、尘分离的效果。物料通过振动筛(安全筛网)，可将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求的颗粒排出，是通过离心风机和抽气管道形成的负压来收集卸料过程中粉尘飞灰，防止粉尘四散逃逸、污染周围环境和保护操作者身体健康。
在医药粉体生产中的应用
? 原料药投料：在医药生产的起始阶段，将各种原料药投入到反应釜或其他生产设备中。无尘投料站能确保原料药粉体准确计量和投入，防止粉尘飞扬造成原料损失和环境污染，同时避免操作人员吸入有害粉体。
? 辅料投料：在制剂生产中，需要将各种辅料如淀粉、乳糖等投入到混合设备中。无尘投料站可保证辅料粉体的无尘投料，使辅料与原料药能均匀混合，保证药品质量的稳定性和一致性。
? 中间体转移投料：在医药中间体的生产和转移过程中，无尘投料站可用于将中间体粉体从一个生产环节投料到下一个环节，防止中间体在转移过程中受到污染和损失，确保生产流程的连续性和产品质量。
无尘投料站用于医药粉体的优势
? 保障生产环境清洁：能有效控制医药粉体在投料过程中的粉尘飞扬，使车间环境中的粉尘浓度符合医药生产的卫生标准，减少粉尘对生产设备和产品的污染。
? 保护操作人员健康：避免了操作人员直接接触和吸入医药粉体，降低了因长期接触有害粉体而导致的职业健康风险，如呼吸道疾病、尘肺病等。
? 提高生产效率：无尘投料站的自动化程度较高，可实现快速、准确的投料，减少了因清理粉尘和处理投料问题而导致的生产中断时间，提高了整体生产效率。
2、旋振筛
旋振筛是一种高精度细粉筛分设备，利用振动电机产生的三维振动，使物料在筛面上做高频小振幅的圆周运动和上下跳动，从而实现不同粒径物料的筛分分级。它由筛箱、振动电机、减震弹簧等主要部件组成，具有结构简单、操作方便、筛分效率高、精度高、密封性好等特点。
旋振筛在医药粉体生产中的应用
? 原料筛分：在医药粉体生产的初始阶段，对购入的原药粉等原料进行筛分，去除其中可能存在的结块、粗颗粒或杂质，保证投入生产的原料粒度均匀、纯净，为后续生产工序提供良好的物料基础。
? 中间体筛分：在医药中间体的生产过程中，通过旋振筛对反应后的中间体粉体进行筛分，将其按不同粒径范围进行分级，满足不同工艺阶段对中间体粒度的要求，有助于控制反应进程和产品质量。
? 成品筛分：医药粉体成品生产完成后，使用旋振筛进行最终的筛分，确保成品的粒度分布符合药品质量标准和临床使用要求，提高药品的稳定性、溶解性和生物利用度等。
旋振筛用于医药粉体的优势
? 高精度筛分：能精准地将医药粉体按所需粒径进行筛分，例如在生产头孢类药物粉体时，可精确筛分出符合不同剂型要求的粒度范围，保证药品质量的稳定性和一致性。
? 卫生标准高：旋振筛整体结构便于拆卸清洗，与物料接触部分多采用不锈钢材质，符合医药生产的GMP标准，能有效避免粉体在筛分过程中受到污染。
? 防止粉尘飞扬：具有良好的密封性，可配备集尘装置，在筛分医药粉体时能将粉尘控制在一定范围内，减少车间粉尘污染，改善生产环境，保障操作人员的健康。
3、直排筛
直排筛是一种普遍用于颗粒筛选和分离的筛分设备。直排筛也叫直排式振动筛，分单振源和双振源两种,单振源作用到物料上主要产生上下振动，不具备自动排料功能，双振源能在筛面上产生涡旋运动，具有自动排料功能，直排筛主要用于粉体生产线工艺流程中的粉体的除杂，筛分作用。直排筛不仅可以用于工业领域，而且适用于农业、化学、食品、医药等多个领域。
在医药粉体生产中的应用
? 原料药筛分：对购入的医药原料药粉体进行初步筛分，去除大颗粒杂质、结块等，保证投入生产的原料药粒度均匀，为后续合成等反应提供良好的物料基础。
? 中间体筛分：在医药中间体生产过程中，对中间体粉体进行筛分分级，确保中间体的粒度符合不同反应阶段的要求，有利于控制反应进程和提高产品质量。
? 成品筛分：医药粉体成品生产完成后，用直排筛进行最终筛分，保证成品粒度分布符合药品质量标准，如生产阿莫西林颗粒等固体制剂时，对成品颗粒进行筛分，确保颗粒大小均匀，提高药品的稳定性和溶解性。
用于医药粉体的优势
? 大处理量：可以直接排放物料，有更大的处理量，能满足医药粉体大规模生产中的筛分需求，提高生产效率。
? 高效除杂：能快速有效地去除医药粉体中的杂质，保证粉体的纯净度，有助于提高药品质量。
? 结构紧凑：可安装在净空有限的区域，便于在医药生产车间内合理布局。
? 密封性好：能有效防止医药粉体在筛分过程中泄漏，减少粉尘飞扬，既保护了生产环境，又避免了物料浪费和对操作人员健康的影响。
4、圆形摇摆筛
圆形摇摆筛通过普通电机传动摆振体产生作用，使筛体做瞬时沿径向位移和以此位移为轴的圆周运动的合成，即螺旋运动。物料进入筛面后，进行三维翻滚运动，结合了水平移动和垂直的轻微高频跳跃。小颗粒物料有更多机会通过筛孔，大颗粒则停留在当前层面并最终从出料口排出。
在医药粉体生产中的应用
? 原料药筛分：对购入的医药原料药粉体进行筛分，去除大颗粒杂质、结块等，保证投入生产的原料药粒度均匀。如在抗生素原料药生产中，可精准筛出符合反应要求的粒度范围。
? 中间体筛分：在医药中间体生产过程中，对中间体粉体进行筛分分级，确保中间体粒度符合不同反应阶段要求，利于控制反应进程和提高产品质量。
? 成品筛分：医药粉体成品生产完成后，用圆形摇摆筛进行最终筛分，保证成品粒度分布符合药品质量标准。像在生产维生素片的粉体时，可筛分出合适粒度的粉体，保障药品的稳定性和溶解性。
用于医药粉体的优势
? 高精度筛分：筛分精度可达到90%-99%，能精准地将医药粉体按所需粒径进行筛分。
? 防堵塞：可配备硅橡胶球、转筒刷、超声波等多种清网装置，有效解决筛面堵塞问题，确保筛分的连续性。
? 低损伤：加速度比振动筛低4-5倍，对物料颗粒原结构形成的破坏小，干丸在筛分过程中不破碎，湿丸不变形。
? 环保安全：全封闭结构，密封除尘效果好，基本不存在物料粉尘外泄现象，保护生产环境和操作人员健康。
5、真空上料机
真空上料机主要利用真空泵产生的负压，在进料口与物料储存容器之间形成压力差，使医药粉体在大气压力的作用下被吸入进料口，通过输送管道进入储料仓或加工设备。当达到设定的上料量或储料仓内达到一定压力时，真空泵停止工作，进料口的阀门关闭，完成一次上料过程。
在医药粉体生产中的应用
? 原料药上料：在医药生产起始阶段，将各种散装的原料药粉体从储存容器输送到反应釜、混合机等设备中，实现精准计量上料，保证原料药投入量的准确性，为药品生产的质量控制提供基础。
? 中间体转移：在医药中间体生产环节，将中间体粉体从一个加工设备转移到另一个设备中进行后续加工，确保中间体在转移过程中不受污染，保持其纯度和特性。
? 辅料添加：在制剂生产中，将各类辅料粉体如淀粉、糊精等准确地输送到混合设备中，与原料药粉体均匀混合，保证药品的质量稳定性和一致性。
用于医药粉体的优势
? 无尘输送：整个上料过程在密闭的管道内进行，有效避免医药粉体在输送过程中产生粉尘飞扬，保持生产环境的清洁，防止粉尘对药品和生产设备造成污染。
? 防止交叉污染：采用独立的输送管道和密封系统，不同种类的医药粉体可以通过不同的管道进行输送，避免了物料之间的交叉污染，确保药品质量安全。
? 自动化程度高：可与其他生产设备联动，实现自动化上料，减少人工操作，提高生产效率，同时也降低了因人工操作可能带来的误差和污染风险。
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会务组
联系人：翟培涛
电 话：18669588168（同微信）
Email：zhaipeitao@cnpowder.com
