www.188betkr.com 讯研磨液是指在研磨过程中添加，具有润滑，冷却，防锈等功效。研磨液加工成本相对较低，广泛适用于超硬材料、硬质合金等硬质材料的研磨抛光。既可以提高磨削速率，又可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走，从而避免工件表面被烧伤。
目前，根据磨料的不同，常见的研磨液可分为金刚石研磨液，二氧化硅研磨液以及氧化铝研磨液等。其中，金刚石研磨液因其磨料分散性好、粒度集中度高且均匀、研磨速率高、划伤小、表面光洁度高等优势被广泛应用。
金刚石研磨液类型
金刚石研磨液就是以金刚石为磨料，通过添加分散剂等方式分散到液体介质中，从而形成具有磨削作用的液体。
按照金刚石的种类区分
人造金刚石大致可以分为单晶金刚石、聚晶金刚石和纳米金刚石。因此，根据金刚石微粉的类型，金刚石研磨液也可以分为单晶金刚石研磨液、聚晶金刚石研磨液和纳米金刚石研磨液。
按照分散介质区分
目前，广泛使用的金刚石研磨液的分散介质有以下三种：水性分散介质、油性分散介质和通用型介质（乳液型介质）。使用时应当根据具体的使用条件来选择合适的研磨液。
金刚石研磨液 图源：三磨所
金刚石研磨液优势
分散性好，使用高分散性配方，提高碳化硼、金刚石、碳化硅等微粉的悬浮、分散等作用，悬浮效率高，防止颗粒团聚，提高研磨速率，保障好的表面质量；
防锈性良好，对工具和设备不产生腐蚀，保护机床，维护机床的正常性能；
润滑、冷却性能好，清洗作用强，保持稳定持续性能，加工性能好；
可有效地提高微粉和切屑粉末的再悬浮性，提高加工效率；
水性环保产品，不含有害物质，对皮肤不刺激，对环境无污染；
油品为浓缩剂，可有效节约运输成本，且不易腐败，使用寿命长。
金刚石研磨液应用
目前，金刚石研磨液主要应用于LED抛光、玻璃和宝石加工、半导体以及机械加工等行业。
LED行业
目前，LED芯片主要采用的衬底材料是蓝宝石，在加工过程中需要对其进行减薄和抛光。蓝宝石的硬度极高，普通磨料难以对其进行加工。聚晶金刚石研磨液有着极高的磨削速率和高质量的加工表面，因此被广泛用于对蓝宝石衬底的减薄和抛光。随着LED行业的快速发展，聚晶金刚石研磨液的需求也与日俱增。
LED蓝宝石衬底 图源：湖南晶杰光电
光学玻璃和宝石加工
光学玻璃和宝石对加工的精度有着极高的要求，纳米金刚石研磨液可以在保持较高磨削速率的同时，形成高质量的加工表面。利用纳米金刚石研磨液可以对光学玻璃进行下料、套料、铣磨、磨边以及凸凹曲面精磨。
光学玻璃 图源：深圳晶南光学科技
半导体加工
第三代半导体碳化硅晶圆衬底的加工精度要求很高，包括形状、尺寸和表面精度都属于超精密范围，例如TTV达到微米级，Ra要达到0.2nm以下。通过不同颗粒粒径的金刚石研磨液可将碳化硅晶片研磨到所需的平整度和粗糙度。
碳化硅晶圆 图源：天岳先进
机械加工
金刚石磨具是磨削硬质合金的特效工具。特别是将金刚石配制成研磨液使用，既可以提高磨削速率，又可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走，从而避免工件表面被烧伤。
市场现状及前景
金刚石研磨液是一个集中度高的行业，全球范围内主要的企业有Engis Corporation、Saint-Gobain、Lapmaster、北京国瑞升、河南联合精密材料等，全球排名前十大的企业占全球市场份额79%。
据QYResearch报告“全球金刚石研磨液市场报告2023-2029”显示，就产品类型而言，目前水基金刚石研磨液是最主要的细分产品，占据大约72%的份额（基于收入）；按应用细分，金属行业是最大的下游市场，占有28%份额。预计2029年全球金刚石研磨液市场规模将达到172.8百万美元，未来几年年复合增长率CAGR为6.2%。
参考来源：
1.三磨所官网，东莞市创力研磨官网，www.188betkr.com ，网络公开信息
2.QYResearch官网：预计2029年全球金刚石研磨液市场规模将达到172.8百万美元
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