www.188betkr.com 讯离心机是许多领域不可或缺的分离设备。
离心机由于自身内部可以旋转的机身，产生能够使流体运动的离心力场，通过离心力实现非均相混合物的分离。在工业生产中离心机多用于净化、分离、脱水及固体颗粒分级等工艺，具有分离后得到较高纯度液相和低湿量固相的优点，广泛应用于轻工、冶金、石油化工、医药和军工等领域。
经过几百年来的不断发展，离心机的分离技术已经成熟，且类别众多，由于工作原理不同被分为沉降离心机与过滤离心机；由于运行模式不同被分为间歇式离心机与连续式离心机；由于离心机内部构造不同被分为碟片式离心机、管式离心机、三足离心机以及螺旋离心机等。
不同结构离心机的技术特点
卧螺离心机的结构特点及工作原理
螺旋式离心机可分为卧式和立式，其中卧式在工业中应用较为广泛。
卧螺离心机主要是由转鼓和螺旋推料器两大部分组成。其中转鼓是重要组成部分，它的几何结构对离心机分离性能有很大影响。转鼓设计成圆柱加圆锥形，在卧螺离心机中，一般柱段被称为沉降段，锥段由于结构的特殊性，内部会发生挤压作用故被称为干燥段。
螺旋推料器同样是卧螺离心机的重要组成部分，它的运输作用使得固相颗粒分离物可以连续地从排渣口中排出，它的结构、材质和各种操作参数，会直接影响到离心机固液分离的效果，还会对生产能力和使用寿命产生影响。
螺旋推料器的形状与转鼓相似，可分为圆柱形、圆锥形、柱锥形和双圆锥形。螺旋叶片结构复杂，故制造起来也比较困难，螺旋叶片类型多，通常采用连续式、整体式的螺旋叶片，它的应用最为广泛，带式螺旋叶片，该类型使用不多，这种结构减小了叶轮的刚度，多用于对刚度要求不高的物料分离中。断开式螺旋叶轮是一种几个部分通过交错排列相互连接的螺旋叶片，在该叶片结构下的分离液液体以最短距离，即沿着转鼓母线的方向溢出。
卧螺离心机设备结构
卧螺离心机工作时，转鼓和螺旋推料器由一个主要电机和一个辅助电机分别驱动，在同一方向上高速转动，在差速器的作用下产生了一定的速度差。在混合物进入离心机转鼓之后，具有比液相更高密度的固体颗粒会在离心力的作用下迅速沉降到转鼓内壁，因为螺旋推料器和转鼓之间的转速差会产生一个相对运动，通过这个相对运动，将沉积在转鼓内壁的固相颗粒送入转鼓小端干燥区，经过进一步的脱水后，再通过出渣口排出，分离后的清液从转鼓大端溢流口流出，这样就可以持续地进行出渣与过滤分离。
卧螺离心机的优势及应用
在工业上使用的卧螺离心机主要作用：１）将固液混合物进行高效分离；２）对含微量固体的固液混合物进行净化，以除去其中微量的残留固体；３）可以根据颗粒自身的密度和粒度进行分离，去除过大、较重的介质或颗粒；４）浓缩浆料除去多余液体；５）洗涤去除杂质。
卧螺离心机具有许多优点：１）结构紧密，占地空间小，能耗低；２）自动化程度高，降低人工成本；３）能连续工作，处理能力大，分离效率高，滤饼均匀且含水量低，大大减小后续固相洗涤和碱液回收工艺的运行成本；４）全封闭操作，环境污染小；５）设备使用优质不锈钢制造的转鼓、机壳、螺旋等与物料接触的部件具有较强的耐腐蚀和锈蚀能力。
卧螺离心机具有较强的适应性，可实现固体脱水、液体澄清、固体分级等各种功能；能处理的材料类型较多，对颗粒大小的应用范围较广；可用于污水处理、化工原料分离、食品加工、制药等行业。
小结
总之，卧式螺旋离心机作为一种高效、可靠的固液分离设备，在我国各行业中发挥着重要作用。随着现代环保技术的不断发展，卧式螺旋离心机在技术、性能和服务方面的优势将更加明显，为各行业提供更优质的分离解决方案。
参考资料：
曾开文等.卧螺离心机在硫酸钡生产中的应用
刘盈.卧螺离心机用于原油中细砂分离的转鼓参数设计研究
秦婧.卧螺离心机内外筒转速比对分离特性的影响研究
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