关于铁矿石干选，你的印象是否还停留在“低效”“国外技术更好”？
传统的干选设备效率只有75%，而国际一线水平的设备干选效率都在90%以上。但在沈阳隆基有一群青年科研人员，针对传统粉矿干选机的缺点进行总结和分析，并加以改进，运用各类前沿科技，将这一数字提升到了95%，让中国干选技术在国际舞台上站稳了脚跟。
他们就是——沈阳隆基干选技术组。
一个团队，一款产品，攻破纪录，拔高中国干选技术高度……沈阳隆基干选技术组背后有着怎样的故事？团队又是如何发扬工匠精神将设计变为现实？
矿石为什么要干选？
干选效率天花板在哪里？
干选是通过对低品位磁铁矿进行磨前干式预选，实现大量抛废，提高入磨品位，降低选矿成本的分选方式。
任晓伟说“就好比一堆混杂在一起的宝石和石头，难以分辨。但是，如果我们先将那些一眼看上去就明显是石头的挑选出来，那么接下来再去挑选那些不那么容易区分的宝石和石头，就会变得相对简单许多。”
所以干选机效率越高，生产效率就越高，生产成本就越低。
当时，国内广泛应用的粉矿干选机普遍面临磁夹杂、磁屏蔽效果不佳以及布料不均匀等问题，导致其实际运行效率仅能达到75%左右。相比之下，国外一线品牌的干选机以其高效能而著称，其分选效率可以达到90%甚至更高。然而，这些高性能设备的高昂价格却令国内众多企业望而却步，使得国内矿业在扩大生产规模上遭遇了不小的困难。
如果我们自己不能研发出更高效的干选设备，中国矿企的发展将永远受制于人。
2018年，沈阳隆基干选技术组正式组建，踏上了研发新式干选机的征程。这一研发过程充满挑战和不确定性，究竟能不能达到国际一流水平的数据，只有努力了才知道。
集中力量，向着冲破“天花板”迈进
为获得实践数据，小组成员在全国进行了数月的实地调研，累积了丰富的第一手资料。期间，小组走访了多家研究机构和客户企业，从专业的技术层面到实际使用的反馈角度，进行了全方位的考察与分析。经过不懈努力，团队最终形成一套清晰的研发思路。
历经无数个日夜，绘就了几百张设计图纸，小组攻克了一个个不可能的任务。终于，功夫不负有心人，拥有1项国际首创技术及3项专利，分选效率达到95%的LCGJ均衡式干选机横空出世。
设备创新性采用了多磁极、小磁距的磁系结构设计，显著提升了磁翻转次数，有效避免了在分选过程中可能出现的磁屏蔽和磁夹杂现象。在卸矿端设计上，采用了磁系外圆偏心结构，使得磁场按线性降低，从而极大地增加了分选品位的可调范围，确保了分选过程中不存在丢矿现象。在布料系统方面，采用了布料料斗与直线振动给料机相结合的方式。通过物料的堆积角和物料的自流原理，物料在料斗内能够自行均匀布料，确保了分选过程中物料的均匀性。
一路披荆斩棘，一路引吭高歌。干选技术组以核心技术显著提高了中国干选设备分选效率，这份不懈努力也赢得了广泛认可。2019年，他们荣获了抚顺“工人先锋号”的荣誉称号；2023年，斩获了辽宁“工人先锋号”的殊荣；在2024年，他们更是荣登全国舞台，获得了全国“工人先锋号”的荣誉。
“不忘初心，才能不辱使命。今后我们将以精益、专注、创新、奋斗的态度，坚持创新驱动不动摇，心无旁骛搞好研发工作，推动‘中国制造’向‘中国创造’再向‘中国品牌’的全新跨越！”任晓伟说。
