胶带，是以编织物、金属箔、高分子薄膜等为基材，通过黏胶（压敏胶、热溶胶、光固胶）均匀涂布于各类基材上加工成带状并制成卷盘供应的产品，由基材、黏胶、离型膜三部分组成，可以利用各种组成材料的特性，按需开发各种功能橡胶带。
自我国胶带行业起步以来，相关技术不断发展进步，胶带从基本的密封、连接、固定、遮蔽保护等基本功能扩展到导电、绝缘、导热等多种复合功能，应用领域也随之不断扩展。当前，胶带行业已经从传统的胶粘材料制造业逐步演化成一个科技含量高、应用领域广的新兴材料行业。
1.接着剂
胶带的粘着力全部来自于基材表面上的接着剂，接着剂的性能直接决定了胶带粘着力的大小。接着剂大致分为压敏胶、光固胶、热溶胶等，其中使用最多的是压敏胶。压敏胶与其他固态接着剂相比，其优势在于压敏胶不需要借助额外的辅助使用设备，无需特殊处理或激活，只需按压就可以达到瞬间接着的效果，接着前后不发生相态的变化，且可以人工撕除。
压敏胶的接着原理
2.影响粘胶性能的因素
压力-温度-时间（P-T-T）矩阵决定着粘胶的性能，具体体现在以下五个方面：
（1）时间：在材质上，橡胶系的接着快于亚克力胶系。一般而言，时间的延长会带来不同程度的粘性提升，在20分钟可以达到50%的粘性，24小时达到80%的粘性，72小时后可以达到100%的粘性。
（2）接着剂：不同类型的接着剂有不同的应用特点：流动粘胶透过浸润来接着，通过物理或化学手段来固化；软胶适用于粗糙表面；而硬胶的粘性和抗拉伸性较好。
（3）压力：给予适当的压力，可以使接着剂充分浸润、接触接着表面，获得均匀的胶层，在一定的范围内，压力的增加会提升粘胶的性能。
（4）环境：胶体与基材都会受到环境因素的影响，比如阳光、水气会导致失粘，温度太低或太高都会导致粘结强度较低。在不同的温度下应使用不同的胶系，一般建议使用温度>10℃。
（5）表面：被粘物的表面决定接着效果。一般来讲，表面极性大的物质可粘接性较强，玻璃、钢、铝、PC等都属于极性较大的物质。同时，轮廓及弯折角也会影响接着效果，为了保证良好的粘接强度，在粘接之前应该做好表面处理，保持表面的洁净干燥。
涂胶工艺流程图
3.公司介绍
江苏元京电子科技有限公司（简称元京电子）2012年成立于南京市麒麟科技创新园，入选双创人才企业，工厂占地12000平方米，厂房总体面积8600平方米，设有销售部、技术部、生产部、品保部和管理部五大精益生产管理部门，获得中国化工学会、中国电子学会、中国汽车工程学会会员资格。公司主营业务为应用于电子电器产业上的各种功能性胶带，提供导热散热、导电接地、屏蔽吸波、绝缘耐压等特殊作业性功能性胶带，各种创新材料及以其为应用的全面性解决方案。
秉持“专业领先”“服务至上”的企业精神，元京电子致力于新产品，新技术的研发和销售。公司拥有一支高素质人才队伍，掌握产品前沿趋势，加之自动化流水线，已具备自主研发及精益生成能力，截至目前，已获得17余项发明及实用新型专利，12余项产品商标。公司联合校企研开发平台，实现了从美日知名品牌的代理、代工到自研领先级胶带推广的转变，并持续推进多元化、多功能产品的落地。
4.公司产品
（1）导热胶带
（2）导热硅胶
（3）导电布胶带
（4）导电泡棉
（5）返工胶带
元京电子以专精、创新、服务的精神，致力于高水平功能性胶粘材料的自立自强，以强大的规模一体化研发、生产能力为核心竞争力，辅以精细化管理，凸显品质、服务综合优势，打造功能性胶带的知名品牌。
参考来源：
[1] 江苏元京电子科技有限公司
