www.188betkr.com 讯2024年3月29日，由www.188betkr.com 主办的“第二届光伏行业用石英砂技术与市场交流大会”成功召开！在本次大会期间，www.188betkr.com 邀请到多位专家做客“对话”栏目进行访谈交流。本期为您分享的是www.188betkr.com 对徐州水处理研究所所长黄华跃的专访。
www.188betkr.com ：首先，请您介绍一下徐州水处理研究所。
黄所长：徐州水处理研究所成立已有40多年历史，曾是个国营研究所，现在进行了股份制改造，目前主要业务是：水处理的工艺处理、污水处理、石英砂的酸洗及高纯砂的制造。
www.188betkr.com ：光伏玻璃用石英砂，对铁有严格要求。酸洗工艺是石英砂去杂提纯必不可少的重要环节，但许多行业内人士谈酸色变，把酸洗和污染画等号，您是怎么看的？
黄所长：前几年，国家对酸洗控制不严格，因此对环境造成很大的污染，所以行业内“谈酸色变”，认为酸洗就是污染，实际上这是一种误解。任何危险的工作，是因为没有做好准备工作，如果从技术上突破，前期准备工作做好了，任何危险都迎刃而解。大家都知道，原子弹危险，为啥不爆炸呢，是因为有控制，酸洗亦然。酸洗并不是见酸就一定有问题，关键在于对酸洗的认识和控制，以及是否掌握这项技术。任何技术都是，掌握的技术都没事，不掌握的技术会出事，所以不要谈酸色变。
酸，只要控制好，是会为人类创造巨大效益。无机化学重点就是酸、碱、盐组成的，酸是很重要的化工原料，很多反应和产品离不开酸，不能因为酸出现过一些问题就一棒子打死。
大家认为酸中最危险的就是氢氟酸，氢氟酸腐蚀性强、具有挥发性、毒性，对人的骨质和健康都有严重的影响，所以大家谈酸色变是对的，但是你只要掌握好酸的特性，在保管、使用及污水处理上，采取一些安全措施，完全可以做到无害化。比如现在国家对氟的处理，做到控制挥发、控制浓度、温度把握、排放时对污水中的氟进行积极处理，一般来说，通过一些方法，比如综合法、同离子效应方法、离子交换法等完全能将氟离子降到国家要求的标准。国家要求氟离子最高标准是1.5ppm，过高过低对人都不好，一般情况都能达到这个要求，不会产生什么危害的。
当然，在选择合作伙伴时，要对对方的技术力量有所掌握，以免出现问题。酸洗在内行人面前是没事的，建议企业别找不靠谱的合作伙伴就行了。
www.188betkr.com ：您认为石英砂酸洗过程中的难点是什么？
黄所长：现在国家对光伏用石英砂含铁要求并不是很高，一般含铁量在80-120ppm之间，这个标准还是能做到的。
尽管全国石英砂矿源不同、产生地点不同，据我了解，全国有70%-80%的矿石能满足石英砂酸洗，从一年几百万吨发展到一年将近2000万吨，可能三两年后要达到3000万吨，这是个非常庞大的产量。超微玻璃、光伏玻璃用砂量每年都以几百万吨的量在不断增长，从这个方面来说，国家石英砂能满足国内生产需要，因为大部分石英砂经过酸洗能达到标准。
自然界很少有砂子通过简单处理就可以满足生产需要的，绝大多数砂子都避不开化学处理，通过化学处理完全能达到光伏用砂标准，经过十几年的发展，从技术上也已经比较成熟，没有多大难点。
难点在于哪里呢？难点在于产品能否合格，难点在效益、投资和成本，难点在占地、用人、自动化等方面，这些有发展空间。
企业的规模越来越大，如果还用作坊式思路和作坊式加工技术，是跟不上形式的，新的形式需要规模化、高效益化、连续化、稳产化，这些高标准的要求是下一步发展的重点。
www.188betkr.com ：据了解，徐州水处理研究所，开发了第五代酸洗技术，您能否详细介绍一下该技术的亮点？
黄所长：我们所研究开发酸洗技术已经七八年了，从第一代发展到目前的第五代酸洗技术。第五代光伏砂酸洗技术具有以下几个特征：
1设备大型化：现在我们单台设备能达到1000-1500吨，这种大型化在国内绝无仅有。有些单位担心大型化会不会有问题，这个顾虑其实是没必要的。2017年之前酸洗行业没有流化床的说法，是我2017年在蚌埠会议上首次把流化床概念引入酸洗行业，现在已经被行业认可，酸洗行业都说自己用的是流化床，但是否是真正的流化床还有待考究。
真正的流化床是用流体力学进行计算，让砂子有序流动，并不是放在罐子里那么简单，要想把砂子动起来，需要用高等数学、高等物理进行模拟计算，采取一些措施消除死角。这项技术我们已经完全突破，现在已经售出几家1000-1500的罐子，没有出现任何问题，砂子一直在合格生产，已经卖出100多万吨，实践证明大型化是可以的。大家之所有对大型化有顾虑，是因为对流化床这个概念还不熟悉，只是简单的套上去，实际上是需要经过计算和实践，以及相应的技术条件的，并非单纯做个类似的罐子。
2自动化：我们设备操作时基本是自动控制的，人工很少，自动控制流量、温度、流速、电流等参数，可以保证在合理范围内正常工作。自动化是发展的必然趋势。
3流态化：酸和砂都在流动，在流动中进行反应，这个效果超过常规的固态化。
4生产连续化：从进砂到酸洗、脱酸、水洗、分水、脱水，全是流水线工作，设备利用率高、占地少、效果也好，比如年产量150万吨的生产，占地面积2600平方米，污水占地面积1700平方米，加起来不足5000平方米。用人仅22人，代替传统技术的100人，劳动强度下降。
5全厂砂不落地技术：这项技术是我们独家创造的一项新技术。
传统的生产方式是：矿石制砂+物理提纯——普砂入库——铲车+皮带送砂去酸洗车间，生产出合格产品，脱水机脱水后皮带送仓库存——外售用铲车装车，汽车外送。
这种方式缺点是：
一是贮砂库车压人踩，损失率大，一般约2%，如一个150万吨厂，年损成品砂按此算，损失30000t×400元/t=1200万元。
二是耗电耗油（铲车用油），成本高（建库、铲车、脱水机等）。
三是用人多，效率低。
我所创新砂不落地技术特点：即从矿石制砂、到砂从磁选机送出，经过分离床分离水分，到运输给我们，不用进仓库。我们砂不落地技术生产出来的砂子直接用皮带运输到酸洗设备那边，酸洗后直接装车，不进仓库，不用铲车，砂子也不落地，不会被污染，且经济实惠、损耗少、效率高，砂子质量稳定。一年可减少1000多万的砂子损耗。
这一创造是将传统生产工艺进行重大重塑，彻底改变了行业中造成的困扰难题。
www.188betkr.com ：感谢黄所长接受我们的采访！
（www.188betkr.com 编辑整理/星耀）
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