莱钢破解粒煤喷吹技术难题 填补国内应用空白


来源:宝山钢市


一直困扰国内外许多钢铁企业的技术难题被悄然破解:高炉喷煤由“粉”变“粒”,莱钢成为我国首家成功应用“粒煤喷吹”技术的企业。经过一年的成功运行,其喷煤量已达到140公斤/吨铁,取得直接效益3650万元。

  高炉喷吹粒煤工艺是当今世界冶金行业先进的节能环保技术,目前只有少数几个西方发达国家掌握,这一技术变传统的粉煤喷吹为粒煤喷吹,可有效改善高炉运行质量,降低成本,国内外不少钢铁企业进行了一系列研究和探索,但均无实质性突破。莱钢集团于2004年开始建设两套粒煤喷吹设备,同时组织精干团队,围绕这一先进技术进行专题攻关,先后完成上百项技术改进,特别是攻克操作环节的20多个工艺匹配参数后,彻底打破了发达国家的技术壁垒,使这一技术成功运用于2000立方米级高炉,于2006年2月份正式投入运行。

  与传统的“粉煤喷吹”相比,“粒煤喷吹”具有节焦省电,对煤炭质量要求低,粉尘污染小,操作安全性大等特点。在钢铁生产工艺中,焦炭生产污染比较严重,节能减排难度大,而“粒煤喷吹”可有效置换焦炭使用量,每多喷一吨煤,相当于少用0.8吨焦炭,环境效益、成本效益显著。莱钢一年的实践证明,这一新工艺比传统工艺更省电,粒煤比粉煤节电50%以上,吨煤节电15度,莱钢两座高炉一年喷吹粒煤50多万吨,仅节电一顶就获直接效益达375万元。
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