公司简介：
景津装备股份有限公司，创立于1988年，是专业成套过滤装备制造商，得益于各级党委、政府的关怀和支持，发展成为中国制造业单项冠军示范企业，压滤机国家标准主起草人，世界压滤机产销量第一，产品远销世界各地。景津多项国际发明专利，两项荣获国际发明展 金奖和银奖。董事长姜桂廷荣获“全国劳动模范”，国务院特殊津贴。
“精细、创新、诚信、责任”是景津企业精神，景津服务于全球数万个用户，积累了丰富的技术和经验，能够为用户提供整体解决方案和“交钥匙”运营服务。景津研发中心承担国家重点新产品计划、国家火炬计划、国家水体污染控制与治理科技重大专项、国家重点研发计划等科研项目。景津取得多项国际PCT和国内授权专利，三年来推出新技术970多项。
景津采用先进的制造装备和工艺，拥有各种型号的加工中心、不同形式的高精端加工设备、程控注塑机、高端密封件加工设备、进口高精冲剪钣金设备，建有高精度模具车间。引进德国从原料拉丝到滤布成型整套生产线，结合景津30多年的过滤经验，在恒温恒湿织造环境下，德国重磅剑杆织机，将最细的丝线织成密度最高和不同孔形的滤布。
景津自主研发生产的成套过滤装备有：适用于各种行业的压滤机、循环拉板大型节能高效压滤机、各种搅拌机、浓密机、卧式节能活塞无磨损进料泵、不同形式的压力容器；承接国内外定制业务。广泛应用于环保、矿业、化工、新能源、新材料、食品、生物医药等领域。
30多年来景津心无旁骛地专注做好一件事，就是持续让用户满意， 当了解了客户的需求时，景津为您提供最佳的方案。
部分产品介绍
1.快开高压隔膜压滤机
产品介绍：
隔膜压滤机HW深层过滤器主要由4部分组成：过滤筒(外壳)、活塞、过滤介质和阀门。与其他深层过滤器相比，具有一个活塞是它的特点。过滤介质为富有弹性的纤维材料。隔膜压滤机过滤器的过滤阶段，在此阶段活塞将过滤介质压缩。活塞上开有许多小孔，悬浮液由上部进入过滤器，通过活塞和过滤介质由底部排出。活塞对于过滤介质的压缩程度决定可滤除颗粒的细度。很明显，如果过滤介质受到很大压缩，滤液通过过滤层时，阻力就会增大，压力也会相应增大。因此，给过滤介质提供一个静压力是活塞的一个功能。过滤器的反冲洗阶段，也即过滤层的再生阶段。此时，活塞上升，使滤层扩张，同时冲洗泵起动使冲洗液沿与滤液相反的方向从底部进人过滤器，以便冲洗滤层。经过几秒钟到1分钟的冲洗后，隔膜压滤机，关闭冲洗阀。活塞再压缩滤层，使得滤层中的大部分沉积物均可运动到活塞以上的空间，活塞上部的高浓度悬浮液则由活塞的上升随冲洗液带出过滤器。在这个阶段，活塞并不是静止的停留在过滤器上部，而是在一定范围内振荡。活塞的上升与振荡可加快过滤层的再生速度，并能节省冲洗液。过滤器的灭菌阶段。这一阶段是否需要，完全由使用者决定。在这个阶段活塞仍然处于上升和振荡的状态。
2.暗流板框压滤机
产品概述：
这种板框压滤机最早是由联邦德国BHS公司研制成功的，暗流板框压滤机，故又称之为BHS--Fest板框压滤机。该机设有双层圆筒，即耐压的固定外简和连续旋转的内筒(转鼓)。内外筒之间通过合成树脂隔板划分为过滤、洗涤、干燥和卸料等区域。改变隔板的位置，就可以调节各区域所占比率。各区域之间的密封，是通过压缩空气将隔板紧紧压在内筒的突起横档上形成的。为了便于卸除滤饼，景津板框压滤机，一般不连通卸料区和压力源。其余各区均与分配头相连通。
该机在工作时，首先启动电机使转鼓旋转，随之缓慢地向密封隔板上输送压缩空气，以保证各区之间的密封。然后在洗涤液和脱液气体加入的情况下，由泵向过滤区加人滤浆进行过滤，板框压滤机厂家，滤液经排液管和排液阀排出机外。而滤饼则随滤布转至洗涤区，接受热水或溶剂的洗涤。经洗涤后的滤饼再移至干燥区，河南板框压滤机，并在那里承受2kg/cm2的过热蒸汽作用而清除水分。
干燥后的滤饼移向卸料区，通过反吹的压缩空气进行剥离并由刀将其刮落。卸料后的滤布还应进行喷水洗涤，以实现再生而完成一个工作循环。
3.压滤脱水机
通用名：污泥压滤机、带式压滤机，压滤脱水机，污泥压滤脱水设备。
污泥压滤机，压滤脱水机WL1000，将污泥浓缩与污泥脱水组合，采用离心式浓缩预脱水，转鼓内径设计成螺旋形式，自带转鼓筛网，科学的可调性倾角设计，实现重力脱水，其管道混合器结构合理，极大地降低能耗，附带的高压喷嘴，清洗滤布且降低了耗水量，带有多重滤水垫结构，延长了滤布的使用寿命，并带设有滤布限位保护装置，浓缩减量效果明显，金华压滤机，全封闭结构，隔膜压滤机厂家，不污染环境，适合高浓度的污泥脱水。
压滤脱水机有以下两种技术：
带式污泥脱水技术，是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，高压污泥压滤机，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，连续运行，把污泥层中的水挤压出来，从而实现污泥脱水。适合高浓度的污泥脱水，具有结构简单，脱水效率高，处理量大，能耗少，噪声低，自动化程度高，可以连续作业，易于维护等优点，其成本和运行费用比板框压滤机降低 30%， 以上可以处理各种污泥成分，不同的污泥浓度。
板框污泥脱水技术，是通过板框的挤压，高压隔膜板框压滤机，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统侧板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，但是操作的劳动强度大，占地面积较大，场地污染大，滤布、滤板损耗大，生产效率低。
4.封闭式低温滤饼干燥机
产品简介：
1）2013年开始研发及试验，2017年投入市场使用。
2）适合进入含水率55%-83%的物料，出料含水率3%-50%自由可调，减量达 80%以上。
3）全密闭式结构，无异味排放。
4）40℃-78 ℃低温工作，更加安全，无扬尘危害。
5）密闭系统结合热回收技术，无热量损失。
6）高强度防腐材料制作，稳定耐用，不受环境影响。
7）对干燥车间的土建要求简单；（干燥机基础高出地面 250mm，冷凝水靠自重流出。干燥机基础平面度要求小于 5cm，基础承重要求：动载荷 1.4 吨/平方米）。
8）干燥过程约 60-120 分钟，达到巴斯德（巴氏）灭菌条件，有效杀灭大肠杆菌 90%以上。
9）电能干燥：1度电能产出2.5-5公斤水。
10）余热干燥：产出1吨水需要1-1.2吨蒸汽。
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