www.188betkr.com 讯近日,东海生态环境局对东海县荣德石英制品有限公司年产8000吨高纯砂项目环境影响评价受理情况进行了公示。
项目产品方案
项目总投资1.6亿元,通过石英矿石等破碎—焙烧水淬—磁选筛分—酸洗—水洗—浮选—二次水洗—烘干—二次磁选—氯化焙烧—包装入库等工艺流程,形成年产8000吨高纯砂的生产规模。
工艺流程
项目工艺流程
破碎:通过输送带将进厂粗制石英块送入鄂破机、破碎机等,经鄂破机、破碎机破碎成产品需要尺寸。
焙烧水淬:破碎后,5cm以下合格块料用航吊投入生产料仓,在1030°下卧式焙烧炉中连续性给料作业,块料从高温区出口处落入水箱中,不锈钢提升机将水中块料提出,得到焙烧后的合格品。石英石有大量的裂隙,除石块表面外,杂质大多分布于裂隙与晶界间,随着温度的升高,杂质与石英颗粒的膨胀系数不一致,就会产生裂纹,而晶体内的固态包裹体,也因为与石英基体膨胀系数不一致产生裂纹。当高温焙烧过的石英石浸入冷却水中进行水淬时,石英颗粒变得更加松散,杂质与石英基体爆碎,有利于杂质的暴露和破碎。
筛分磁选:细破后的石英砂通过二级摇摆筛+电磁悬进行筛分磁选,去除其中大尺寸破碎不完全的石英块返回破碎重新加工。同时经过电磁选机进行磁选,磁选是利用各种矿石或物料的磁性差异,在磁力作用下将石英砂中含铁、钴、镍等杂质吸附出来,从而达到去除杂质的目的。
酸洗、水洗:为了保证产品质量,将磁选过后的石英砂进行酸洗浸泡,用于去除经破碎后,碎石内部的杂物、水锈等,最大限度的去除石英颗粒里面的杂质,酸泡完毕后,过滤石英砂,再经纯水多次水洗,直至清洗干净,整个酸洗、水洗过程在酸洗设备中进行,有效减少酸性气体的挥发,且不与外界接触,避免杂质的引入,此工序主要目的为去除石英砂成分中的金属氧化物,提高石英砂纯度。
浮选、水洗:浮选采用多台浮选机串联,其中浮选剂、硫酸、纯水按照一定的比例进行浮选,本项目浮选采用多台串联工艺,所有浮选机都投加纯水,浮选药剂能够选择性的吸附在欲选的物质颗粒表面上,使其疏水性增强,提高可浮性,并牢固地粘附在气泡上而上浮,达到去除杂质的作用。最终浮选药剂位于溶液上层,和浮选杂质一起进入废水中。再经纯水进行水洗,直至清洗干净,提高产品高纯砂纯度。
烘干:浮选后的石英砂,输送到烘干车间进行烘干,通过电加热烘干机烘干温度约600℃,进一步去除石英砂表面的水分,减少石英砂的含水率,提高石英砂的质量。
二次磁选:二次磁选可以充分去除混合石英砂中含铁、钴、镍等杂质,从而高效去除杂质来提高产品石英砂纯度。
氯化焙烧:烘干过后的石英砂,经管道送入电加热氯化炉,将烘干过后的石英砂电加热至1100℃,通过一定温度与时间,能够通过高温使石英砂的包裹体爆破,从而提升石英砂的质量,同时待温度提高至1100℃通入少量HCl气体,石英颗粒表层和内层的金属、碱金属、碱土金属等杂质在高温下与氯化氢反应生成气态氯化物,高温气流将这些杂质元素的氯化物带走,从而达到深度提纯的目的。焙烧后的石英砂通过自带冷却机进行降温冷却。
包装入库:焙烧后的高纯砂,通过氯化炉出料口管道,直接进入包装桶或者吨包袋进行包装,入库。
来源:东海生态环境局
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