科倍隆将向比利时废弃物处理公司invader的废塑料化学回收工厂交付整套的ZSK Mc18 双螺杆挤出机及相应的上下游设备。这个位于比利时安特卫普的P2C工厂目前正在建设中，建成之后每年可以将超过30,000吨废塑料转化为高品质的化学品。
Indaver借助科倍隆的双螺杆挤出设备持续稳定且十分节能地为下游塑料化学回收反应釜提供反应原料。和ZSK挤出机一同交付的还有科倍隆楷创的失重式喂料机，真空系统，截止阀，以及从挤出机到反应釜之间的熔体管道。
废塑料的再生利用
Indaver 采用其创新的塑料解聚工艺，专注于处理很难用物理法回收再利用的废塑料。Indaver公司将回收的聚烯烃混合物和聚苯乙烯全部转化为高品质化学品，实现了这些废塑料的完美再生循环。
在P2C工厂回收工艺过程中，废塑料被裂解成较短的碳链或单体。PP和PE的废塑料被裂解生产成石脑油（汽油）和蜡等化工原料。聚苯乙烯被裂解成单体，并作为原料重复使用。
科倍隆ZSK Mc18双螺杆挤出机在Indaver创新的P2C工艺中发挥着重要的作用。每小时3.7T的废塑料通过挤出机熔融后被送入下游反应釜。ZSK双螺杆挤出机通过强烈的剪切和分散，在很短的时间内将大量的机械能转化为内能。在短短 30 秒内，就将团聚的固态的废塑料高效节能地转化为温度高达 350°C （660°F）均匀熔体。
科倍隆ZSK双螺杆挤出机确保持续稳定且节能地为下游的塑料化学回收反应釜提供反应原料。
科倍隆楷创失重式喂料机将团聚的塑料废料连续喂入双螺杆挤出机。熔体通过双螺杆挤出机后，被持续稳定地喂入下游P2C工厂的反应釜。
科倍隆楷创的失重式喂料机还可以将工艺过程中所需的其他添加剂稳定地喂入挤出机的工艺段，并在工艺段将熔体与这些添加剂均匀的混合。在这个过程中，团聚的废塑料中残余的水分也可以通过挤出机的脱挥段得以脱除。
Indaver公司在科倍隆测试中心完成一系列针对其裂解工艺的测试，测试结果显示科倍隆的挤出机能够高效稳定地满足其工艺要求。
科倍隆工艺部总经理Frank Lechner先生介绍道: “针对化学回收的应用，ZSK双螺杆挤出机展现了很多独有的优势。得益于ZSK双螺杆挤出机的优异表现，废塑料可以在很短的时间内实现大幅的温升，这展现了双螺杆挤出机高能效的核心优势。在化学回收的过程中，ZSK可以提供适用于从1kg/h到高达20t/h不同产量范围的产品，为后续更大产量回收工艺的开发提供支持。”
Indaver的CEO Paul De Bruycker补充说: “我们创新的化学回收工艺将废塑料转化为工业原料。通过这个项目，我们作为一家废物处理企业在循环经济中扮演一个更为重要的角色。我们会持续地从废塑料中生产有价值的化工原料，为整个社会和我们的客户持续创造价值。”
