从事水泥生产，离不开磨。生产水泥的原料需要两次研磨和一次进窑烧制，因而就有了“两磨一烧”的说法。磨的设备性能不仅决定着水泥出产的效率，而且关系着水泥企业的生产能耗。上个世纪70年代，国际上开始用立式辊式磨取代老式管磨，用新型干法取代湿法生产水泥的传统历史。由于立磨的高效节能作用优势明显，一时间立式辊磨机风靡全球。
我国是水泥生产大国，产量居世界第一位。上个世纪80年代中期，国内各大水泥生产企业纷纷进行大规模的技术改造，淘汰落后的水泥生产设备，使用新型干法生产水泥技术。沈重人敏锐地认识到了中国水泥建材领域市场蕴藏的巨大商机。他们果断出手，于1985年12月从国外引进了MPS立式辊磨机技术，用以满足国内水泥生产企业日产700吨、1000吨、1500吨、2000吨水泥熟料生产线的需要。
其实，对于沈重来讲，这次出手是一种无奈之举。因为当时国内尚未掌握立式辊磨机的技术，一无图纸，二无资料。为了满足水泥市场日益增长的需求，沈重人决定另辟溪径，走出一条引进、消化、吸收和再创新的发展之路。
水泥原料粉磨系统采用立磨替代管磨已成为必然的发展趋势。立磨的主要特点是粉磨能耗低，占地少，结构简单，可露天化布置。但对大型的日产5000吨及日产2500吨水泥熟料生产线的立磨而言，我国以前实施的项目基本上都依赖进口。海螺集团推行“低投资、国产化”模式，加大技术创新力度，并在荻港海螺日产2500吨生产线上取得突破，首次成功使用了沈重开发研制的国产化立磨。
池州海螺首条国产化日产5000吨水泥熟料生产线是原国家经贸委主任盛华仁视察海螺集团时，指示建设的大型国产化示范生产线。原料立磨MLS4531立式辊磨机的开发是国产化的重要内容之一。为此，沈重负责开发设计的工程技术人员首先对荻港日产2500吨等项目的立磨开发设计进行实践验证，再利用先进的三维设计软件进行虚拟设计，通过对大规格的进口立磨和最新引进的进口立磨进行校核验证，使国产化MLS4531立磨的开发从设计开始就保证产品处于国际当代先进的技术水平。
当时担任设计研制MLS4531立式辊磨机任务负责人的钟馗、何恩光，为了早日实现水泥重大装备技术国产化，带领攻关小组废寝忘食，查阅了大量的国外资料，做了上百次试验，有时为了一个数据，就要熬上几个通宵，可以说是数度闯关、历尽周折。
他们发现1985年引进的立磨技术水平已经落后于国际当代先进水平了，无论 研磨机构、选粉机，还是检修装置，都需要改进与创新。怎么办？是靠自身力量去进行原始创新还是站在国外技术的基础上进行消化创新？最终，他们决定不必拘泥于“纯国产”，而是采用了消化吸收引进技术再创新和集成创新。于是，他们考察了国外公司先进的立磨，了解和掌握了世界先进技术，并把这些技术集成到新产品上。
在开发设计工作上，他们针对具体的科研攻关课题，采用了产学研相结合的方式，联合高校、科研院所、相关优势企业共同攻关，攻克了设计、生产中的多个技术难题，终于开发出了当代先进的选粉机、喂料装置、检修装置、电气控制系统。
在设计手段上，他们采用了先进的三维设计方式，实现了虚拟设计、虚拟装配和动态仿真等功能，提高了产品设计周期和质量。
几度闯关，数载磨难，沈重人终于拿下了国人从没拿下的“高地”，啃下了别人不敢啃的“硬骨头”，通过自主创新，于2000年完成了MLS4531立式辊磨机的设计任务。
MLS4531立式辊磨机被原国家经贸委列为国家重点新产品，于2003年11月通过由中国机械工业联合会组织的新产品鉴定，取得国家实用新型专利产品证书。经过几年的发展，沈重已经成为名副其实的中国立磨之王。
向敢于第一个吃螃蟹的人致敬据了解，我国机械行业每年进口额达几十亿美元。MLS4531立式辊磨机进口产品价格一般在400万欧元左右，比沈重公司同类产品市场价格高50%.原国家建材局局长王燕谋曾经说过，作为一个建材战线上的老兵，亲眼目睹了中国新型干法水泥发展走上快车道。而目前，像立磨等大型水泥装备主要靠进口，每年要花大量的外汇进口这些设备，令人心痛。沈重的立磨逐渐成熟并推向市场，将会改变这种状况，并加速新型干法水泥的发展。
然而，谁会是第一个吃螃蟹的人呢？
2000年11月，我国最大的水泥龙头企业——安徽海螺集团成为“第一个吃螃蟹的人”。当年，安徽海螺集团拟上两条新型干法生产线，与沈重签定了两台MLS4531立式辊磨机的供货合同，产品分别用于铜陵海螺水泥股份有限公司与池州海螺水泥股份有限公司日产5000吨水泥熟料国产化示范生产线。首批水泥熟料生产线经过安装调试，磨机分别于2002年4月和6月投入生产。
截至2003年8月，铜陵海螺公司用于生料制备的立磨运行时间为5918小时，生产生料累计2341968吨，平均台时产量为395.7吨；池州海螺公司立磨累计运行时间为5881小时，生产生料累计2335177吨，平均台时产量为397吨。两台磨机均超过每小时360吨的设计产量。
海螺集团在立磨测试报告中写道：该机采用了国产新技术、新结构，增强了设备运行的可靠性；增加了磨辊测温装置，起到监测磨辊内 轴承温度的变化、保护磨辊轴承的作用；分离器传动采用变频电机驱动，主动、静态分离器代替了动态分离器，提高了设备的选粉能力和选粉效率；进料口及喷口环处衬板采用了特殊耐磨材质，延长了磨机的使用寿命，提高了运转率。
国产化的MLS4531立式辊磨机在海螺成功投入运行，在国内引起了强烈轰动。中国机械工业联合会于2003年10月30日，在安徽芜湖组织召开了MLS4531立式辊磨机产品鉴定会。经鉴定委员会专家评审一致认为：MLS4531立式辊磨机结构设计合理、配置先进，粉磨效率高、烘干能力强、粉磨电耗低，允许入磨粒度大、流程简单、电气控制系统先进，自动化水平高，噪音低、环保节能效果好，设备运行可靠、维修费用低，满足了新型干法水泥生产大型化的要求，填补了我国大型立式辊磨机的空白，其主要性能指标达到了当代国际同类产品先进水平，性能价格比优于国外产品，可以替代进口。
鉴定委员会一致同意通过鉴定，可以批量生产，推广应用。2003年8月沈重又被国家建材标准化委员会授予中国建材行业龙头企业。鉴定会后，海螺集团又订购了一台MLS4531立式辊磨机，安装在海螺集团本部的芜湖，该磨机在前两台的基础上，又进行了部分改进和完善，性能优于前两台。自2005年9月投入运行以来，效果良好。截止到目前，3台磨机稳定运行，平均台时产量在400吨左右。
沈重集团公司MLS4531立式辊磨机在安徽海螺集团的成功运行，标志着我国日产4000吨以上水泥生产线技术装备国产化，实现了一次重大突破，对完成替代国外同类进口产品，调整国家水泥产业结构具有十分重要的意义。
撑起自主创新大旗在介绍MLS4531立式辊磨机诞生的时候，有一个人不能忘记，他就是沈重集团公司的董事长王铁锋。
王铁锋，全国机械工业优秀企业家、辽宁省创业企业家，在2004年第四届国际装备制造业博览会上，被评为荣誉首席品牌官十佳人物，首届全国机械工业优秀管理工作者，现为沈阳市人大代表。他锐意进取，善于创新。
为了打开MLS4531立式辊磨机的产品市场，他曾6次去安徽，与海螺集团建立了难舍的友谊，每一次新产品推向市场，王铁锋都要到现场，征求用户的意见，关注设备的运行情况。为了加快新产品研发，近年来，企业投资4亿多元进行技术改造，购置关键技术设备和科研设备，对新产品研发项目采取课题承包，努力改善科研开发人员的生活待遇，加大人才开发和培养力度，积极创建国家级技术中心。通过狠抓产品结构调整，加快自主创新能力建设，先后开发出BBD双进双出磨煤机、1000兆瓦超临界燃煤机组用辊盘式磨煤机、MKL2650矿渣立磨、4100毫米系列滚切剪、煤化油中速磨、年产8万立方米中密度板生产线成套设备等一批高技术含量高附加值和具有国际竞争力的新产品和大型装备，为我国装备制造业国产化做出了突出贡献。
技术创新使这个老企业在市场竞争中重新焕发青春。企业近年来，各项主要经济指标大幅度的增长，呈现跨越式发展。工业总产值从2002年的8亿元增加到现在的34亿元，年增长率43.58%；机器产品产量由2002年的3万吨增加到现在的8万多吨，年增长率30.92%；工业增加值从2002年的15357万元增加到现在的5亿元，年增长53.2%，累计实现减亏5436万元；企业告别了近10年的亏损，实现了扭亏为盈，多项指标创造了历史最高纪录。
在采访中，王铁锋告诉记者，在市场竞争如此激烈的今天，企业如果没有自己的特色和新产品，想生存很难。虽然我们近几年在新产品开发上做了许多工作，但是与国外同行业比，我们的差距还很大，我们还有很多工作要做，特别是《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》提出了今后的工作目标和重点任务，为我们指明了方向。企业作为自主创新的主体，加快重大技术装备国产化的任务仍然相当艰巨。沈重作为国家大型装备制造企业，又面临着极为难得的发展机遇。因此，必须围绕市场需求和国家产业政策，以新思路新手段大力推进技术创新。
王铁锋说，目前，公司产品正在向大型、成套和系统集成方向转变，已初步形成了盾构机系列、特种薄板和中厚板精整剪切线成线设备、H型钢轧机成线设备、大型烧结球团成套设备、1000兆瓦火力发电机组辅机成套设备和日产2000吨～10000吨水泥成套设备等大型技术装备的设计和制造能力。同时，沈重集团公司的立式辊磨机已经应用在国内外108条新型干法水泥生产线上。今年6月又有福建龙麟集团与沈重签订了MLS4531立式辊磨机的供货合同；同时还与另一家大型水泥企业集团达成订货意向，国产化大型水泥立磨的市场前景越来越好。
我们有理由相信，沈重作为中国重机工业的“摇篮”，作为我国的“立磨之王”，其发展势头必将对振兴东北老工业基地，提升建材装备制造业平台，及发展沈阳经济产生深远的影响。（李一 王尚书）
我国是水泥生产大国，产量居世界第一位。上个世纪80年代中期，国内各大水泥生产企业纷纷进行大规模的技术改造，淘汰落后的水泥生产设备，使用新型干法生产水泥技术。沈重人敏锐地认识到了中国水泥建材领域市场蕴藏的巨大商机。他们果断出手，于1985年12月从国外引进了MPS立式辊磨机技术，用以满足国内水泥生产企业日产700吨、1000吨、1500吨、2000吨水泥熟料生产线的需要。
其实，对于沈重来讲，这次出手是一种无奈之举。因为当时国内尚未掌握立式辊磨机的技术，一无图纸，二无资料。为了满足水泥市场日益增长的需求，沈重人决定另辟溪径，走出一条引进、消化、吸收和再创新的发展之路。
水泥原料粉磨系统采用立磨替代管磨已成为必然的发展趋势。立磨的主要特点是粉磨能耗低，占地少，结构简单，可露天化布置。但对大型的日产5000吨及日产2500吨水泥熟料生产线的立磨而言，我国以前实施的项目基本上都依赖进口。海螺集团推行“低投资、国产化”模式，加大技术创新力度，并在荻港海螺日产2500吨生产线上取得突破，首次成功使用了沈重开发研制的国产化立磨。
池州海螺首条国产化日产5000吨水泥熟料生产线是原国家经贸委主任盛华仁视察海螺集团时，指示建设的大型国产化示范生产线。原料立磨MLS4531立式辊磨机的开发是国产化的重要内容之一。为此，沈重负责开发设计的工程技术人员首先对荻港日产2500吨等项目的立磨开发设计进行实践验证，再利用先进的三维设计软件进行虚拟设计，通过对大规格的进口立磨和最新引进的进口立磨进行校核验证，使国产化MLS4531立磨的开发从设计开始就保证产品处于国际当代先进的技术水平。
当时担任设计研制MLS4531立式辊磨机任务负责人的钟馗、何恩光，为了早日实现水泥重大装备技术国产化，带领攻关小组废寝忘食，查阅了大量的国外资料，做了上百次试验，有时为了一个数据，就要熬上几个通宵，可以说是数度闯关、历尽周折。
他们发现1985年引进的立磨技术水平已经落后于国际当代先进水平了，无论 研磨机构、选粉机，还是检修装置，都需要改进与创新。怎么办？是靠自身力量去进行原始创新还是站在国外技术的基础上进行消化创新？最终，他们决定不必拘泥于“纯国产”，而是采用了消化吸收引进技术再创新和集成创新。于是，他们考察了国外公司先进的立磨，了解和掌握了世界先进技术，并把这些技术集成到新产品上。
在开发设计工作上，他们针对具体的科研攻关课题，采用了产学研相结合的方式，联合高校、科研院所、相关优势企业共同攻关，攻克了设计、生产中的多个技术难题，终于开发出了当代先进的选粉机、喂料装置、检修装置、电气控制系统。
在设计手段上，他们采用了先进的三维设计方式，实现了虚拟设计、虚拟装配和动态仿真等功能，提高了产品设计周期和质量。
几度闯关，数载磨难，沈重人终于拿下了国人从没拿下的“高地”，啃下了别人不敢啃的“硬骨头”，通过自主创新，于2000年完成了MLS4531立式辊磨机的设计任务。
MLS4531立式辊磨机被原国家经贸委列为国家重点新产品，于2003年11月通过由中国机械工业联合会组织的新产品鉴定，取得国家实用新型专利产品证书。经过几年的发展，沈重已经成为名副其实的中国立磨之王。
向敢于第一个吃螃蟹的人致敬据了解，我国机械行业每年进口额达几十亿美元。MLS4531立式辊磨机进口产品价格一般在400万欧元左右，比沈重公司同类产品市场价格高50%.原国家建材局局长王燕谋曾经说过，作为一个建材战线上的老兵，亲眼目睹了中国新型干法水泥发展走上快车道。而目前，像立磨等大型水泥装备主要靠进口，每年要花大量的外汇进口这些设备，令人心痛。沈重的立磨逐渐成熟并推向市场，将会改变这种状况，并加速新型干法水泥的发展。
然而，谁会是第一个吃螃蟹的人呢？
2000年11月，我国最大的水泥龙头企业——安徽海螺集团成为“第一个吃螃蟹的人”。当年，安徽海螺集团拟上两条新型干法生产线，与沈重签定了两台MLS4531立式辊磨机的供货合同，产品分别用于铜陵海螺水泥股份有限公司与池州海螺水泥股份有限公司日产5000吨水泥熟料国产化示范生产线。首批水泥熟料生产线经过安装调试，磨机分别于2002年4月和6月投入生产。
截至2003年8月，铜陵海螺公司用于生料制备的立磨运行时间为5918小时，生产生料累计2341968吨，平均台时产量为395.7吨；池州海螺公司立磨累计运行时间为5881小时，生产生料累计2335177吨，平均台时产量为397吨。两台磨机均超过每小时360吨的设计产量。
海螺集团在立磨测试报告中写道：该机采用了国产新技术、新结构，增强了设备运行的可靠性；增加了磨辊测温装置，起到监测磨辊内 轴承温度的变化、保护磨辊轴承的作用；分离器传动采用变频电机驱动，主动、静态分离器代替了动态分离器，提高了设备的选粉能力和选粉效率；进料口及喷口环处衬板采用了特殊耐磨材质，延长了磨机的使用寿命，提高了运转率。
国产化的MLS4531立式辊磨机在海螺成功投入运行，在国内引起了强烈轰动。中国机械工业联合会于2003年10月30日，在安徽芜湖组织召开了MLS4531立式辊磨机产品鉴定会。经鉴定委员会专家评审一致认为：MLS4531立式辊磨机结构设计合理、配置先进，粉磨效率高、烘干能力强、粉磨电耗低，允许入磨粒度大、流程简单、电气控制系统先进，自动化水平高，噪音低、环保节能效果好，设备运行可靠、维修费用低，满足了新型干法水泥生产大型化的要求，填补了我国大型立式辊磨机的空白，其主要性能指标达到了当代国际同类产品先进水平，性能价格比优于国外产品，可以替代进口。
鉴定委员会一致同意通过鉴定，可以批量生产，推广应用。2003年8月沈重又被国家建材标准化委员会授予中国建材行业龙头企业。鉴定会后，海螺集团又订购了一台MLS4531立式辊磨机，安装在海螺集团本部的芜湖，该磨机在前两台的基础上，又进行了部分改进和完善，性能优于前两台。自2005年9月投入运行以来，效果良好。截止到目前，3台磨机稳定运行，平均台时产量在400吨左右。
沈重集团公司MLS4531立式辊磨机在安徽海螺集团的成功运行，标志着我国日产4000吨以上水泥生产线技术装备国产化，实现了一次重大突破，对完成替代国外同类进口产品，调整国家水泥产业结构具有十分重要的意义。
撑起自主创新大旗在介绍MLS4531立式辊磨机诞生的时候，有一个人不能忘记，他就是沈重集团公司的董事长王铁锋。
王铁锋，全国机械工业优秀企业家、辽宁省创业企业家，在2004年第四届国际装备制造业博览会上，被评为荣誉首席品牌官十佳人物，首届全国机械工业优秀管理工作者，现为沈阳市人大代表。他锐意进取，善于创新。
为了打开MLS4531立式辊磨机的产品市场，他曾6次去安徽，与海螺集团建立了难舍的友谊，每一次新产品推向市场，王铁锋都要到现场，征求用户的意见，关注设备的运行情况。为了加快新产品研发，近年来，企业投资4亿多元进行技术改造，购置关键技术设备和科研设备，对新产品研发项目采取课题承包，努力改善科研开发人员的生活待遇，加大人才开发和培养力度，积极创建国家级技术中心。通过狠抓产品结构调整，加快自主创新能力建设，先后开发出BBD双进双出磨煤机、1000兆瓦超临界燃煤机组用辊盘式磨煤机、MKL2650矿渣立磨、4100毫米系列滚切剪、煤化油中速磨、年产8万立方米中密度板生产线成套设备等一批高技术含量高附加值和具有国际竞争力的新产品和大型装备，为我国装备制造业国产化做出了突出贡献。
技术创新使这个老企业在市场竞争中重新焕发青春。企业近年来，各项主要经济指标大幅度的增长，呈现跨越式发展。工业总产值从2002年的8亿元增加到现在的34亿元，年增长率43.58%；机器产品产量由2002年的3万吨增加到现在的8万多吨，年增长率30.92%；工业增加值从2002年的15357万元增加到现在的5亿元，年增长53.2%，累计实现减亏5436万元；企业告别了近10年的亏损，实现了扭亏为盈，多项指标创造了历史最高纪录。
在采访中，王铁锋告诉记者，在市场竞争如此激烈的今天，企业如果没有自己的特色和新产品，想生存很难。虽然我们近几年在新产品开发上做了许多工作，但是与国外同行业比，我们的差距还很大，我们还有很多工作要做，特别是《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》提出了今后的工作目标和重点任务，为我们指明了方向。企业作为自主创新的主体，加快重大技术装备国产化的任务仍然相当艰巨。沈重作为国家大型装备制造企业，又面临着极为难得的发展机遇。因此，必须围绕市场需求和国家产业政策，以新思路新手段大力推进技术创新。
王铁锋说，目前，公司产品正在向大型、成套和系统集成方向转变，已初步形成了盾构机系列、特种薄板和中厚板精整剪切线成线设备、H型钢轧机成线设备、大型烧结球团成套设备、1000兆瓦火力发电机组辅机成套设备和日产2000吨～10000吨水泥成套设备等大型技术装备的设计和制造能力。同时，沈重集团公司的立式辊磨机已经应用在国内外108条新型干法水泥生产线上。今年6月又有福建龙麟集团与沈重签订了MLS4531立式辊磨机的供货合同；同时还与另一家大型水泥企业集团达成订货意向，国产化大型水泥立磨的市场前景越来越好。
我们有理由相信，沈重作为中国重机工业的“摇篮”，作为我国的“立磨之王”，其发展势头必将对振兴东北老工业基地，提升建材装备制造业平台，及发展沈阳经济产生深远的影响。（李一 王尚书）
