www.188betkr.com 讯石英砂是重要的工业矿物原料，主要成分为二氧化硅，颜色为乳白色或呈无色半透明状，集合体常呈粒状、致密块状、晶簇状或者是隐晶质的钟乳状等。广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。随着工业用石英砂需求的增加，对石英砂的纯度要求也越来越高。
石英砂一般都含有铁、钛等弱磁性杂质，对于这一类杂质，一般都用磁选方法剔除。磁选法去除石英砂中的弱磁性矿物效果较好，是目前石英砂行业大批量采用的选别方式之一。
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石英砂磁选机是帮助客户完成石英砂磁选任务的利器。石英砂磁选机将磁性矿物与非磁性矿物分离，通过磁选将石英砂之中的含铁杂质矿物筛选出来。
1什么是磁选机？
磁选机，又名除铁机。一般指非金属精选磁选机，即去除原材料中的铁质和其他磁性物质，常用于陶瓷、矿业、化工、研磨等行业。其优点是选择性强，去除的杂质主要有以磁铁矿为主的强磁性矿物和以赤铁矿、褐铁矿和黑云母等为主的弱磁性杂质矿物，在保持有效地去除杂质的同时，还能获得很高的石英砂产量。
2磁选机分类
磁选主要有湿选和干选 2 种。
2.1干式磁选机
根据磁感应强度的不同，干式磁选机可分为干式弱磁场磁选机、干式中磁场磁选机、干式强磁场磁选机、干式高梯度磁选机。
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（1）干式弱磁选机是指磁场强度低于0.3T 的干式磁选机，用于选别磁场特性强的矿物。
（2）干式中磁场磁选机主要指磁场强度在 0.3 ~ 0.8 T 之间的干式磁选机，其发展比较成熟，主要用于提高磁铁矿的纯度、除铁、去除非金属矿物和破碎矿物的回收，使用方便，结构较为简单。我国干式中磁场磁选机已实现永磁化。
（3）干式强磁场磁选机是指磁场强度在 0.8 ~ 2.0 T 的干式磁选机，主要用于粒度较大的弱磁性矿物颗粒的分选，如锰矿和褐铁矿。
（4）干式高梯度磁选机适用于非金属矿干式除铁。具有无需浓缩、脱水、干燥等工序就能直接获得产品，耗水量少，投资和管理成本低等优势。
2.2湿式磁选机
（1）湿式弱磁选机
湿式弱磁场磁选机分为电磁和永磁两种。早期以电磁湿式弱磁选机为主要磁选设备，用于除铁作业。1965 年，我国研发出了以锶铁氧体作磁系材料的湿式永磁磁选机，并在本钢南芬选矿厂试验成功，永磁弱磁选机从此逐渐代替电磁弱磁选机成为主要应用的设备。随着技术发展，磁力脱水槽、磁团聚重选机和磁选柱成为主要的新型设备得以广泛应用。
（2）湿式强磁选机
湿式强磁选机分为永磁湿式磁选机和电磁湿式磁选机，一般永磁湿式磁选机的磁场可达1.6 T；而电磁湿式磁选机的磁场可达 2. 0 T 以上，对氧化铁的选矿效果佳。
SGB湿式强磁板式磁选机（图片来源：华特磁电）
3怎样选择合适的磁选机？
一般而言，对含杂以弱磁性杂质矿物为主的石英砂，利用湿式强磁机在10000奥斯特以上可以选出；对含杂质以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机或中磁机进行选取效果比较好。
在石英砂生产中采用湿式强磁选机最佳，可获得Fe2O3为0.036%的优质石英砂精矿。湿式强磁选机除铁效果受给料量、冲洗水量、磁场强度等参数影响，其中以磁场强度影响最大。另外，磁选次数越多，石英砂粒度越细，除铁效果越好。
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（1）优先采用永磁磁选机
永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点，在永磁设备能够达到分选指标的情况下，尽量采用永磁设备，在质量要求较高或永磁磁选设备无法实现的情况下，再考虑采用电磁等强磁选设备。
（2）先弱磁后强磁
石英砂在破碎过程中混入的机械铁磁性较强，应先采用弱磁磁选设备去除，然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质。如果强磁性物含量较多时直接采用强磁选设备除铁，强磁性物容易堵塞强分选通道，影响分选指标。
（3）微细粒时采用湿式分选
对于细粒或微细粒矿物，由于颗粒之间的相互吸附作用增强，磁性和非磁性物之间夹杂严重，如采用干法分选，难以将磁性物去除干净，一般需采用湿法。在湿式分选的情况下，通常可以增加漂洗、脉动等辅助方式，破坏磁性物和非磁性物之间的夹杂，有效地提高了磁性物被磁场捕捉的概率。
4中国部分磁选机设备企业
山东华特磁电科技股份有限公司
佛山市高明星诺机械设备有限公司
佛山市广裕磁电科技有限公司
潍坊追日磁电科技有限公司
佛山市霍普除铁设备制造有限公司
赣州金环磁选设备有限公司
沈阳隆基电磁科技股份有限公司
潍坊迈基特磁电设备有限公司
佛山市万佳德科技有限公司
佛山市凯佳力机电设备有限公司
长沙矿冶研究院矿冶装备公司
参考来源：华特磁电、星诺机械、大千净化、恒基磁电、www.188betkr.com 等
【1】张冰倩，等. 磁选机的研究与应用现状.云南（）冶金.2017.
【2】汪建新，等. 国内干式磁选机的研究现状及发展趋势.矿山机械.2021.
【3】梁治安，等. 我国几种磁选设备的发展和应用.金属矿山.2017.
【4】范培强，等. 国内高纯石英砂选矿与深加工研究现状.矿治.2018.
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