杰曼科技智能化工厂占地8000平米，分为称重仪表和称重设备装配两个大型生产间，且每日生产称重仪表600+台，其中每条流水线都实现了精细化、标准化的高效运营管理。
今天就让我们走进杰曼科技的生产车间，了解称重仪表生产过程，看高质量称重仪表是如何在精细化管理及严格生产流程下产生的。
1、来料检测
从称重原材料开始，杰曼就严格按照专业标准进行物料的检测，保证产品质量从源头控制。
1.1来料检测标准：从原材料开始，杰曼就根据GBT2828-2012抽样标准要求，采用正常抽样一般水平II级水准执行，允收标准：CR 0、MA 0.65、MI 1.0，电子物料性能/功能异常按特殊允收水准0收1退执行。
1.2来料检测环节：由多名经验丰富的员工进行检测，从源头把控质量，检验合格后用色标管理并入库。
2、来料入库
入库材料根据特性分仓管理，（电子仓、综合仓）电子仓会对温湿度进行管理20-30度，相对湿度在30%~60%。
3、全自动SMT生产车间
杰曼SMT生产工艺流程主要包括锡膏印刷、零件贴装、炉前检测、回流焊接、AOI光学检测、维修等几个重要工艺。每一个工艺的严格执行是保证产品质量的前提。多年来杰曼SMT段产品直通率为：99.7%。
3.1全自动印刷机：实现了自动化生产，操作简单，精度高，保证印刷质量。
3.2贴片机：（高速机&泛用机）
SM-471Plus高速机是10个轴杆并适用双悬臂，新型飞行相机的高性能贴片机，可实现每小时75000点个的贴装速度。另0402(01005inch)贴片物料均可贴装。
3.3炉前目检：专人炉前对元器件外观进行全面检查，保证印刷贴片质量。
3.4回流焊：杰曼引入的是日东公司生产的新一代回流设备，此设备有8个温区，工作过程就是液态合金焊料对被焊金属表面的润湿过程，简单地说就是通过锡膏将元件与PCB焊盘焊接在一起，主要包括预热、恒温 、回流、冷却四个阶段，确保焊点牢固可靠。
3.5炉后全检：AOI光学检测，有效检测PCB 线路板中的错件、短路、少件、反向、等缺陷有效的提高入库良率。
4、DIP件焊接
杰曼了为消除了人为因素对称重仪表产品质量的干扰和影响，2020年引入波峰焊设备，提高了焊点质量和可靠性，确保焊点一致性好，同时确保了工艺的规范化、标准化。
5、三防工艺：
为了确保我公司称重仪表产品在不同环境下使用的稳定性、可靠性。我司产品整机做三防工艺处理保护。
6、产品组装：
60%的员工工作满3年以上，产品安装技能非常熟练，保障了品质。同时对产品条码记录。（体现产品追溯）方便产品质量管理及提升服务。
7、老化过程
所有产品100%经过40~45度，连续不断电8小时老化。确保产品硬件的性能的可靠性和稳定性，同时老化间自动温控报警装置老化房温度出现异常，自动反馈。
8、高低温测试
通过恒温恒湿检测箱进行，模拟产品在不同温度使用环境的稳定性、可靠性测试。
8.1测试周期：100％长达4小时周长测试，产品100%测试。
8.2测试点：（-10℃—45℃）历经20.-10.20.45（85％湿度管制）点测试环节。
8.3自主研发的高精度A/D模拟测试系统自动测试。会根据恒湿恒温验测箱设定的温度点采集A/D数据，记录并自动生成检测报告。
8.4恒温恒湿箱设备精度：±0.5℃，（每年由外协厂对设备的检测精度进行检验)。
9、产品功能测试
9.1依据产品电气安全试验要求对产品进行（交流泄漏电流、绝缘强度、功率等相关的测试）。
9.2再次产品全功能进行测试。
10、程序更新及功能测试
根据客户需求烧写不同程序，再次对产品全功能检测，确保客户收到产品质量。
11、成品入库管理
入库后依据产品编码摆放管理，发货方式及特点（常规产品三天顺丰发货周期）。
以上看到，杰曼科技称重仪表产品的每一个环节，都有专业的检测人员和生产人员们，为杰曼科技产品质量把关！展现了杰曼科技产品技术、工艺水平及质量管控等各个环节的精益求精及高标准要求。未来，杰曼科技也将继续坚守品质初心，一如既往地为合作伙伴提供高品质的产品和贴心的服务！
