从第六届全国医药粉体制备及物性表征技术高峰论坛组委会获悉，深圳市信宜特科技有限公司作为参展单位出席论坛，本届论坛将于2024年7月3日-4日在山东济南举办。
深圳市信宜特科技有限公司成立于2006年，是一家专业从事制丸、制粒、包衣、热熔制药设备制造的高新技术企业。随着公司的不断发展壮大，扩充了日化彩粒的研究及生产、研磨设备、水切割设备。逐渐形成了四大事业部：药机事业部、水切割事业部、日化事业部和研磨事业部，2016年成立了四川海泰医药设备科技有限公司，作为信宜特产品的生产基地。
信宜特药机主要有四大特色生产线设备：制丸生产线系列、热熔固体分散体系列、制粒生产线系列、包衣生产线系列，以及万向混合机、粉碎整粒机、气流粉碎机等。
部分产品介绍
01、热熔挤出制粒机
该设备是我公司为药物制剂而独家研发的固体分散体一步制粒机，可实现掩味、助溶、靶向释放等多类型固体分散体的一步制粒，亦可直接制备缓控释颗粒。
特点：
进料系统：震动送料器、双螺杆送料器，满足客户不同性质物料的进料需求。
加热方式：设计对上下筒体同时进行分段电加热，加热均匀。
多段式精确温控系统（设定值范围内±0.5℃）：采用精确温控反馈系统，各段温度稳定无干扰，确保热熔工艺稳定性与重现性。
电流监控反馈系统：在线监测挤出电流值，判断挤出扭力，反馈保护双螺杆，增加螺杆使用寿命。
双冷却系统：集水冷、风冷于一体，更好的保证了加热温度的稳定性。
组合式双螺杆：双螺杆采取多段拼接形式，集混合、加压、熔融、挤出、冷却于一体，确保主药与辅料完全融合。
孔板选择：可选择不同形状、不同孔径的挤出孔板，适应于不同性质物料的挤出。
多段排气：设计多段排气孔，有效排出熔融物料内的空气、水份等，降低挤出压力，提高产品质量。
传送剪切装置：可根据不同物料的特性，配备不同结构的剪切装置，获得均匀颗粒。
符合GMP标准，易拆卸，易清洁，具备三级密码权限，工艺参数均由PLC自动控制，所有数据在线自动存储，并可U盘导出。
02、湿法混合制粒机
该设备主要用于多种物料的混合，实现高效物理性混合；或混合后物料通过雾化加液、高速搅拌、高速剪切，精准地控制转速、时间等参数，实现制粒的过程。
特点：
满足批量需求：同台设备，可更换不同容积的锅体，满足试验批量，且锅体设计等比放大。
换锅方便快捷：制粒锅一体化设计，换锅无需拆桨。
无气喷雾系统：采用无气喷雾加液方式，液滴更细，更均匀，可有效解决高粘性制粒难题。
低间隙：锅底与桨叶间隙小（0.3-1mm），彻底解决锅底积料问题。
搅拌桨反推料设计：搅拌桨底部中心设计反推料桨叶，有效防止中心轴出现物料堆积。
剪切桨反推料设计：剪切桨贴壁端设计反推料桨叶，有效防止剪切桨末端出现物料堆积。
终点判定：依客户需求，可选扭矩、功率/做功、电流等终点输出。
定制服务：可根据客户需求选择，搅拌桨与剪切桨中心轴正压进气保护系统。
符合GMP标准，具备三级密码权限，工艺参数均由PLC自动控制，所有数据在线自动存储，并可U盘导出。
03、多功能制丸包衣机
用于挤出-滚圆法小丸成型，既可制备空白小丸、含药丸心，是制药、食品、化工等行业制备小丸的理想设备，以及对制备的小丸进行干燥、上药及包衣。
特点：
具备多种功能（实验型）：同台设备可实现挤出、滚圆、造粒、干燥、上药/包衣五种功能。
冷却系统：冷却水循环系统，对挤出螺杆及挤出筒体同时冷却，降低物料温度，有效防止因挤压升温引起物料变性。
断面板多选：可选择不同孔径、不同厚度的断面板，制备0.2-3.0mm微丸，满足客户不同需求。
方形尺设计：滚圆盘采用方形尺设计，剪切更均匀，微丸球化时间更短，成品率更高，生产效率更快。
侧喷包衣（实验型）：更换滚圆盘即可进行微丸侧喷包衣，效率优于传统流化床。
在线称量系统：增加挤出物称量料斗，可设置称量量程，实现定量滚圆，确保滚圆批间无差异。
自动化生产程序：可实现进料、挤出、称量、滚圆、卸料全自动一体化生产，提高生产效率、降低成本。
定制服务：可根据客户需求选择，单螺杆加料器或桨式拨料器、滚圆在线喷雾加液系统、热熔包衣系统等。
符合GMP标准，具备三级密码权限，工艺参数均由PLC自动控制，所有数据在线自动存储，并可U盘导出。
