你是否还在这样敲罐防止打冒仓
或者使用雷达料位计、超声波料位计、阻旋开关、简易的料位计测量料位
或者使用称重传感器、贴片式传感器实时称重库存量
潜合自主研发的新型重锤式料位计
各种类型料位计对比
| 传统重锤式料位计 | 贴片式传感器 |
最早应用的物位仪表，测量不受介质密度、颗粒大小、粉尘干扰等的影响。 缺点：机械内部易落灰尘影响测量效果；机械磨损较严重，需经常维护；重锤易发生被物料埋住现象，发生掉锤头、断带故障。 |
受所拌合站粉料仓支腿形变的影响，由于目前搅拌站筒仓使用的材料为普通钢，形变回弹效果差、且受环境温度影响较大。需要定期频繁的归零校准。对初级使用者操作难度增大。且在两种物料的仓无法使用。 |
| 超声波料位计 | 雷达料位计 |
| 缺点：超声波属于机械波，常常以空气作为传播介质，而空气的温度、湿度等变化会影响超声波传播速度，故在一些有温度、压力、蒸汽等场合，该料位计不能正常工作；料库空气中的粉尘也衰减超声波信号，影响测量效果；由于粉仓料位表面在下料时非常疏松，对超声波信号有较强衰减，故对粉仓料位的测量效果较差。 | 由于电磁波不受温度、蒸汽、粉尘干扰，雷达料位计能适应粉仓环境。但对粉尘在雷达探头上结垢问题，比较难处理，一般要求现场加吹扫装置，增加了仪表的不可靠性。雷达采用回波测距原理，对返回波的有效捕捉是非常重要的，要求根据现场实际进料情况调整探头角度，但由于料位变化较大，很难找到最合适的角度。另外，雷达调试时，需要专业工程师依靠专门分析软件，根据雷达波在现场实际反射波形，来分析仓内情况，排除干扰。对使用者的技术要求较高。 |
| 潜合新型重锤式料位计 |
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潜合重锤式料位计是用先进电子器件，智能电机控制和传统测量方法相结合的智能仪表。 测量原理简单、可靠耐用。能很好的避免湿度、粉尘和介电常数等参数的影响。 采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。 采用第五代智能重锤料位计技术，其中包括AutoReturn和SmartStart测量周期性启动技术。 自动模式、手动模式和SmartStart模式，三种启动模式可选。 智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤/钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠性，返回过程甚至可以延缓。 采用磁霍尔效应技术和微控制器实现测量数据的高分辨率和可靠性。 可更换的擦块和清洁刷令钢缆保持清洁状态。 选配Model RCU远程控制装置实现重锤料位计的远程访问和显示，每两个MODBUS网络可连接多达128个料位计。 |
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安保智能管控系统六大功能
防冒仓：双保险上料位报警保护，杜绝冒仓，避免材料浪费和环保事故。
防打错：磅房智能分仓，动态密码上料口门禁管理，避免上错料事故。
防爆仓：上料口门禁与除尘器、低压输送系统智能联动，避免爆仓事故。
测余量：实时监测粉料仓余量，代替人工敲锤，避免工人不敲和人身安全事故。
纠偏差：独创动态盘点技术，修正因系统累计误差引起的ERP存量偏差，变事后追踪为过程管控。
云管理：手机端、电脑端实时数据显示，管理人员可清晰、便捷查看库存情况。
安保智能系统，“砼企安全生产保护神”，让砼业大伽轻松起来！
磅房触摸屏实时监控各粉料仓上空值及当前库存量，磅房人员可根据当前库存量提前安排补充，当送料车辆到达后，磅房人员进行人工分仓并打印密码，交予送料人员。
送料人员进入现场在安全上料终端输入密码后，打料口电子门禁锁自动跌落后可套管进行打料，同时仓顶除尘器自动开始工作。
当正常打料结束后（无高位报警输出），送料人员关闭阀门后可正常离场回皮。
当打料期间物料上升高度触发到高位报警时，安全上料终端报警器及磅房触摸屏报警器会同时发出声光报警，提示送料人员停止打料，否则会发生冒仓风险，同时磅房也会监控到报警信息。
安保智能管控系统工作流程图
