立式磨粉机可以用来可以应用于水泥生产，矿渣，钢渣，水渣以及各类非金属矿的粉磨，可以说立磨是工业中地位十分重要的一种矿山设备。
立式磨粉机的结构：HLM立磨系统由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。HLM立式磨粉机采用标准化模块式设计制造加压装置，随着立磨产能的增加，相应的增加立式磨粉机磨辊数，可采用2辊、3辊或者4个磨辊，最多可采用6个磨辊进行排列组合，以最少的标准模块部件。形成多种能力的系列产品，满足不同产品细度和产量的要求。
立式磨粉机的工作原理：电机驱动减速机带动磨盘转动，物料在离心力的作用下向磨盘四周移动进入磨辊与磨盘之间，在磨辊压力作用下，物料受到挤压、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分级机进行筛分，粒度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入脉冲收尘器，收集后经出粉管排出即为成品，净化后的气流经脉冲收集器上的管道流入鼓风机后排入大气。
立式磨粉机的易磨损部位：配风口百叶环、磨辊、磨盘、分选器动、静叶片。
立式磨粉机易磨损部位的维修方法：
1、制定计划，定期检查维护。
2、检查配风口百叶环靠近磨盘处，上沿与磨盘间隙应在15 mm左右，如磨损严重，需焊补圆钢缩小间隙；同时，检查侧板厚度，内侧板为12 mm，外侧板为20 mm，当磨损50%后，需用耐磨板焊补；重点检查磨辊下方百叶环，如果发现配风口百叶环整体磨损严重，大修时，整体更换。在定修中对配风口磨损部位进行及时焊补，对叶片进行角度的调整，可以有效地减少更换叶片次数。根据整体耐磨情况，每半年整体更换一次即可。
3、辊套耐磨层一旦损坏、脱落，将直接影响对产品的研磨效率，降低产量、质量，若未能及时发现脱落物，将直接导致另外二个主辊损坏。每个辊套损坏后需要更换新辊套，更换新辊套的工作时间根据工作人员的经验和熟练度以及工具的准备情况来决定，快则12小时，慢则24小时或更长。半月为定修周期，对辊套和磨盘进行及时的检查，发现耐磨层厚度降低10 mm，应立即组织安排相关修复单位进行现场焊补。一般对磨盘和辊套的修补在三个工作日内，即可对立磨整条生产线进行系统检查维修。在对磨辊和磨盘的检查过程中，也要对磨辊的其它附着件，如连接螺栓、扇形板等进行仔细检查，以防连接螺栓等磨损严重连接不牢固而在设备运转中脱落，从而导致严重的磨辊、磨盘耐磨层卡损事故。
4、如果动、静叶片焊接不牢固，在风力和回转力作用下，易掉落到磨盘内，卡住磨内的辊压设备，造成大的停机事故，因此，对动、静叶片的检查是磨内检修的重点之一。在定修时，需要逐一用手锤振动动叶片，看其是否有活动现象，如有，需紧固、做好记号并集中焊接加固。如发现有磨损严重、变形的叶片，需要拆除，并按图纸要求，安装新的尺寸相同的动叶片，且安装前需要称重，以防失去平衡。
客户仔细上完以上几点就可更深入的了解立式磨粉机，有助于客户平日里对立磨的维修工作。如果还有解决不了的问题可以拨打0773-3568991咨询专业的磨粉机生产厂家桂林鸿程。
