振动磨由电动机、弹性联轴器、激振器、磨管、物料+ 磨介( 球) 和弹簧等主要零部件组成。
振动磨的动力由电动机提供，通过弹性联轴器使激振器获得转动动能，激振器离心力通过其主轴传给磨管，并使其获得动能。磨管上任一点的运动轨迹为一椭圆。磨管通过管壁将力和运动传到与管壁接触的磨介和物料，使磨介获得动能。由于磨介的碰撞、相对滑动，使得物料在冲击和挤压研磨作用下粉碎。支承弹簧在磨机工作过程中起到一个弹性支承和阻尼减震的作用，它的刚度( 纵向、横向) 将直接影响整机的振动( 振幅、频率) 。从动力学角度看,振动磨和磨介及物料构成了一个弹性体与离散体组合的装有非线性支承、且具有无限自由度的振动系统。
大型多用途超细 振动 研磨机从结构、工艺、磨介外形以及原理上都与传统的磨机有根本的不同，它是采用机械振动原理，整机在较小的能量消耗下就可以工作，从而降低在超细粉加工过程中，材料破碎等所需的较大功耗。这项技术成果可以说是对传统研磨技术的一场革命，比较适合对硬度较高的脆性材料做超细、超微粉加工。同时具有噪音小、能耗低、不污染环境等优点。
由于受各种历史因素的影响，我国在上世纪60 年代初开始从事这方面研究，但由于大型振动磨机在设计和生产中还存在诸多技术问题，如支承弹簧寿命、磨体整体钢度及连接件强度、焊接强度、耐磨材料等，并缺少配套的部件及相应的设计标准等原因，其研究进展缓慢。到了80年代中期，仅有温州矿山机械厂生产小型振动磨机。以后相继有河南新乡东方矿山设备厂、烟台卓悦机械传动有限公司、洛阳矿山研究所、武汉大学、西安建筑科技大学等单位生产振动磨机。但是，上述单位所研制生产的振动磨机普遍存在的问题是台时加工量偏小、大规模工业化生产时工艺配套不理想、粉磨过程中铁杂质污染原材料。由于超细粉体在加工、分级、去污提纯、表面改性方面仍存在的许多技术难题，使得超细粉体加工工艺及设备，长期落后于发达国家。
许多产品因原材料及制造工艺与国外尚有一定差距，造成几十年超细粉体加工质量徘徊不前，尤其在水泥、建材、陶瓷、油漆、涂料等领域很难迈进市场产品品质优良和制造技术领先行列。开发推广新一代节能振动粉磨设备，既可以填补超细粉加工行业设备空缺，又能加快企业旧设备的技术改造，并充分发挥新技术设备的加工能力，增加产品的市场竞争能力。
振动磨的动力由电动机提供，通过弹性联轴器使激振器获得转动动能，激振器离心力通过其主轴传给磨管，并使其获得动能。磨管上任一点的运动轨迹为一椭圆。磨管通过管壁将力和运动传到与管壁接触的磨介和物料，使磨介获得动能。由于磨介的碰撞、相对滑动，使得物料在冲击和挤压研磨作用下粉碎。支承弹簧在磨机工作过程中起到一个弹性支承和阻尼减震的作用，它的刚度( 纵向、横向) 将直接影响整机的振动( 振幅、频率) 。从动力学角度看,振动磨和磨介及物料构成了一个弹性体与离散体组合的装有非线性支承、且具有无限自由度的振动系统。
大型多用途超细 振动 研磨机从结构、工艺、磨介外形以及原理上都与传统的磨机有根本的不同，它是采用机械振动原理，整机在较小的能量消耗下就可以工作，从而降低在超细粉加工过程中，材料破碎等所需的较大功耗。这项技术成果可以说是对传统研磨技术的一场革命，比较适合对硬度较高的脆性材料做超细、超微粉加工。同时具有噪音小、能耗低、不污染环境等优点。
由于受各种历史因素的影响，我国在上世纪60 年代初开始从事这方面研究，但由于大型振动磨机在设计和生产中还存在诸多技术问题，如支承弹簧寿命、磨体整体钢度及连接件强度、焊接强度、耐磨材料等，并缺少配套的部件及相应的设计标准等原因，其研究进展缓慢。到了80年代中期，仅有温州矿山机械厂生产小型振动磨机。以后相继有河南新乡东方矿山设备厂、烟台卓悦机械传动有限公司、洛阳矿山研究所、武汉大学、西安建筑科技大学等单位生产振动磨机。但是，上述单位所研制生产的振动磨机普遍存在的问题是台时加工量偏小、大规模工业化生产时工艺配套不理想、粉磨过程中铁杂质污染原材料。由于超细粉体在加工、分级、去污提纯、表面改性方面仍存在的许多技术难题，使得超细粉体加工工艺及设备，长期落后于发达国家。
许多产品因原材料及制造工艺与国外尚有一定差距，造成几十年超细粉体加工质量徘徊不前，尤其在水泥、建材、陶瓷、油漆、涂料等领域很难迈进市场产品品质优良和制造技术领先行列。开发推广新一代节能振动粉磨设备，既可以填补超细粉加工行业设备空缺，又能加快企业旧设备的技术改造，并充分发挥新技术设备的加工能力，增加产品的市场竞争能力。
