为获得流动性良好的球状颗粒，而对陶瓷原料采用喷雾干燥，但该工艺存在以下缺陷： 形成的颗粒易出现窑心和一部份塌陷，体积大，成型时压缩比高。由于成型是在排出空气的同时压缩粉粒，空气排放慢，成型品易产生空心层。 据报道，国外推出一种造粒新工艺可有效解决上述存在的技术问题。其解决的技术手段是将
粘结剂，如热塑性树脂或腊分溶解于挥发发性溶剂中，再加入陶瓷粉料分散，然后将分散物经一种特制的加热长管快速蒸发溶液中的挥发成分，同时由加热长管的出口迅速喷入到固气分离室，使粘结剂均匀地粘附在粉料表面，在搅拌或振动下造粒，由于在加热管中，分散物溶液中的挥发成分在很强的紊流下短时间蒸发，被覆粘结剂的颗粒与加热蒸汽的混合体快迅喷入固体分离室，颗粒间不会相互凝聚，可形成极其致密微细的粉粒，而且不会出现管道堵塞的现象。据介绍，该造粒工艺与原有造粒工艺相比具有如下优点：
1、二次造粒时不需再添加水，溶剂等，简化了生产过程，大幅度降低成本，而且形成的颗粒呈球状，致密、无空心，微细、流动性佳。因此压制成型性、致密性和微细性更好，烧结后的产品性能显著提高。
2、在陶瓷粉料中粘结剂添加量小，却能获得有效的造粒效果。 该造粒工艺特别适用于特种陶瓷，如高温陶瓷等的制作。
1、二次造粒时不需再添加水，溶剂等，简化了生产过程，大幅度降低成本，而且形成的颗粒呈球状，致密、无空心，微细、流动性佳。因此压制成型性、致密性和微细性更好，烧结后的产品性能显著提高。
2、在陶瓷粉料中粘结剂添加量小，却能获得有效的造粒效果。 该造粒工艺特别适用于特种陶瓷，如高温陶瓷等的制作。
