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以氢氧化钙和二氧化碳为原料，采用间歇碳化法合成了纳米碳酸钙，讨论了添加剂，碳化温度，二氧化碳浓度和氢氧骅钙浓度对产物的影响，研究表明，当控制温度�?5℃－20℃，氢氧化钙浓度�?％－10％，采用高浓度二氧化碳并选用适当添加剁�/p>1970�?1�?1�?nbsp;更新

根据声化学的有关原理初步探索了超声场对于纳米级轻质碳酸钙合成碳化过程的影响。实验结果表明，在超声场作用下，可以有效强化碳化反应，缩短反应时间，得到立方晶形或链形、粒径为30�?0nm且粒度均匀的轻质碳酸钙、�/p>1970�?1�?1�?nbsp;更新

重点介绍了间歇鼓泡式、间歇搅拌式、连续喷雾式、超重力等四种碳化法生产纳米碳酸钙的基本原理、产品指标、优缺点；详细说明了新开发的改型喷雾式碳化法设备及工艺基本原理及特点；进而阐明我国纳米碳酸钙生产水平和今后发展方向、�/p>1970�?1�?1�?nbsp;更新

本文采用硬脂酸钠与水溶性磷铝酸脂对纳米碳酸钙进行湿式复合包覆，以改善纳米碳酸钙的表面性能。实验结果表明：采用固含率为18%(w/v)的纳米碳酸钙悬浮液为原料，当硬脂酸钠与水溶性磷铝酸脂的加入量均�?.0g/100gCaCO3

采用鼓泡碳化法，以无机酸A为添加剂，通过对反应温度，反应物浓度，气体流量和气体分布板孔状径大小等各影响因素的控制，得到制备针状纳米碳酸钙的优化工艺条件，最终制得了平均粒径�?0nm，长径比约为18,且分散性能良好的纳米碳酸钙

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研究�?种磷酸酯表面活性剂对纳米CaCO3的表面改性，改性CaCO3表面均由亲水变为亲油，从而显著地降低了CaCO3与邻苯二甲酸二辛酯（DOP）糊的粘度，降低了CaCO3的吸油值，改性后的CaCO3填充于软聚氯乙烯（PVC（�/p>1970�?1�?1�?nbsp;更新

以碳化机理及反应动力学为理论基础，开发了以自吸式搅拌反应器为主要碳化反应设备制备纳米碳酸钙的新工艺。该工艺所制备的纳米CaCO3粒度分布均匀且易于控制，还可强化碳化反应，提高CO2的利用率，碳化反应时间也比传统鼓泡法缩短75

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将纳米碳酸钙通过湿法改性后，加入PP／SBS体系中，以实现无机纳米粒子增韧。结果表明，经表面改性的纳米碳酸钙可以很好地提高PP／SBS体系的韧性，使其冲击强度在常温和低温下分别增�?2.58%�?12.5%。实验发现改性纳籲�/p>1970�?1�?1�?nbsp;更新

采用鼓泡碳化法，在最佳反应温度、反应物浓度的条件下，考察了添加剂对产物形状及粒径大小的影响，得到了直径为20�?0nm、长径比�?0左右且分散性能良好的针状纳米碳酸钙，并对添加剂作用机理进行了分析、�/p>1970�?1�?1�?nbsp;更新

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