Altair Inspire Extrude 是专门为满足金属挤压产品制造商希望以更低的成本生产出更小的制造公差更好的表面质量和更高的机械性能的产品这一日益增长的需求而开发的挤压工艺仿真平台。Altair InspireExtrude 就像一台虚拟的挤压设备，用户可以直观地了解挤压过程中金属的流动和温度的变化情况，据此优化挤压模具的设计方案，以确保流动的稳定平衡，而且还可以预测和消除产品的缺陷、�/strong>

产品亮点

• 验证新的模具设计方案

• 提高生产效率和产品质野�/p>

• 改进/优化模具设计及生产工艹�/p>

• 集成型材挤压、热处理工艺

• 基于挤压工艺流程的自动化用户畋�/p>

• 面，易学易用

• 中文用户界面，多语言支持

优势

验证和改进模具设讠�/strong>

通过 Altair Inspire Extrude 从多方面(型材变形、产品质量、焊合强度、生产效�?了解并改善挤压模具设计的合理性、�/p>

合金、聚合物挤压仿真能力

新型合金材料的流动应力和性能参数建立在精确模拟的基础上，AltairInspire Extude 能准确模拟广泛的合金材料的流动应力及材料的力学性能、�/p>

确定模具应力及失敇�/strong>

� Optistruct 耦合可以模拟模具变形、模芯偏移、应力集中及潜在的模具失效、�/p>

提高生产效率

通过优化挤压速度，棒料预热温度及棒料梯温加热来提高生产效率，降低生产成本、�/p>

减少废料，提高棒料利用率

可通过计算焊合长度，表皮跟踪分析等功能减少挤压过程的前后端的废料，并考虑挤压及制造过程中的各个环节，以提升坯料利用率、�/p>

提升产品质量

通过消除挤压工艺中存在的缺陷和模具变形对产品形状的影响来提升产品质量。通过确定焊合位置及焊合强度，晶粒大小及屈服强度，可对产品质量做进一步的提升、�/p>

后续热处理分枏�/strong>

挤压型材热处理工序对控制晶粒大小及挤压产品的力学特性起着至关重要的作用，热处理分析能预测热处理工艺的冷却率、温度分布及冷却的均匀性并预测热处理导致的型材翘曲、�/p>

完整的解决方桇�/strong>

对于模具设计工程帇�/strong>

测试及验证新的模具设讠�/p>

确定合适的工作带长�?/p>

调整分流孔及焊合室尺寷�/p>

预测模具变形、应力及失效

对于仿真工程帇�/strong>

Y搅诊断模具中存在的问颗�/p>

改善工作效率

预测产品质量

对于产品工程帇�/strong>

优化生产工艺

管理挤压流程

减少废料、提高利用率

预测生产成本和报件�/p>

评估淬火系统的性能

对于质量工程帇�/strong>

评估产品质量

预测晶粒大小及再结晶情况

评估型材屈服强度

功能特点

支持多种模具类型

实心模、半空心模和空心樠�/p>

平模及宽展模

支持正向挤压、反向挤压和共挤工艺

预测产品质量及缺陶�/strong>

预测焊合位置及质野�/p>

预测横向焊缝长度

表皮杂质跟踪

预测晶粒大小及型材屈服强�?/p>

挤压过程的温度控刵�/strong>

耦合的流体和热传导求解器

确定合理的棒料预热温度和梯温参数·确定不同挤压循环间的模具温度变化

虚拟试模

材料在模具型腔内结果可视匕�/p>

研究改变设计带来的影哌�/p>

模具变形分析

流体、热及应力的耦合分析

计算模具在挤压过程中的变彡�/p>

减小模具变形以满足产品尺寸公差的要求

确定模具破坏的原囟�/p>

优化挤压杆、模垫和模具支撑结构的形状和尺寸

淬火分析

支持不同的淬火类垊�/p>

计算淬火过程中的温度变化及冷却率、淬透因孏�/p>

全面的材料库

包含常用合金的材料库

通过内嵌标定功能，获得材料参�?/p>

基于挤压系数拟合

根据流变应力数据拟合

通过用户程序接口，添加用户材料模垊�/p>

优化模具设计

准确易用的工作带优化模块

优化分流孔和导流腔形犵�/p>

挤压工艺管理

寻找**工艺条件:挤压速度、棒料预热温度和梯度

优选生产设备，提高生产玆�/p>

优化棒料长度，减少废斘�/p>

生产成本预估

成本分析

分析结果

型材变形结果和趋劾�/p>

挤压载荷

焊合位置及焊合强�?/p>

横向焊合长度

棒料表面材料跟踪

温度分布

应变及应变率

流变应力

模具变形及应劚�/p>

晶粒大小

淬火分析相关结果