极片作为锂离子电池的重要组成部分，在电池使用过程中承担了不可替代的的作用。锂离子电池进行充放电时，锂离子通过在两个极片之间移动从而实现电能的转化和储存。极片的材料构成、制作工艺等因素都会直接影响锂电池的性能，过重或者过轻的极片、涂布不均匀的极片都会导致锂电池的容量下降，更值得注意的是，过厚或者过薄的极片会影响锂电池的安全性能，过厚的极片增大电池内阻导致电池发热和损坏的风险增大，过薄的极片易导致电池出现短路现象。通过使用JD-D1T产品，可以快速检测极片的电阻和厚度，在批次生产中监控极片质量、�/span>

Ø测试方案９�/span>

测试样品：负极极片；

测试原理：四线法两探针；

测试参数：实验面�?/span>153.94mm²，采用单点模式进行测试，测试压强范围９�/span>5 MPa，保压时�?5 S、�/span>

测试频次：在极片上均匀取点，测诔�/span>8个点位、�/span>

Ø测试结果分析９�/span>

�? 不同极片电阻率、厚度均匀�?/span>

�? 极片电阻率、厚度测试结枛�/span>

如上图表所示，极片总厚度的COV可以反馈出极片的涂布均匀性，COV越小的样品涂布均匀性越好；由电阻率的COV也能看出电阻率与极片厚度均匀性的对应关系，涂布均匀性较好的样品，电阻率的COV也会更小一些、�/span>

Ø绒�/span>论：

通过采用JD-D1T系列产品对负极极片进行电阻率测试，观察极片在不同点位的厚度及电阻率情况，从数据对比可以推断出极片厚度均匀性对极片电阻具有重要作用、�/span>JD-D1T系列产品能够有效评估极片电阻可以更好地控制极片工艺，进而提高电池性能。在生产阶段导入极片电阻的监控，可降低生产风险，提高生产效率及产品可靠性、�/span>