动环可分为非补偿型和补偿型两种、/p>
在静止型机械密封中,采用非补偿型动环,这种动环紧固在轴上,动
环不能浮动、/p>
补偿型动?/strong>广泛地应用于旋转型机械密封中。密封端面磨损后,动环在弹性力作用下自动补偿,动环和轴套的密封方式靠辅助密封圈实现。目前,动环在结构上的差异很大,
根据动环和轴套的密封方法可归纳为三大类:辅助密封圇strong>轴向安装的动环、辅助密封圈径向安装的动环和带波纹管的动环、/p>
辅助密封圈轴向安装的动环,靠弹簧力压紧密封圈来实现密封。弹簧力可视为不变化,密封可靠、使用寿命长、安装较方便,从而得到广泛应用、/p>
辅助密封圈径向安装的动环,靠密封圈的过盈和弹性实现密封,其材料大多用聚四氟乙烯和合成橡胶。随着使用时间的延长,这两种材料分别出现冷流变形和老化而丧失弹性、/p>
有文献记载,这种结构的密封,?0%的失效发生在辅助密封圈部位、/p>
第三种动环是指波纹管型密封,将动环和波纹管制成一个整体,故不需要动环密封圈、/p>
动环结构形式有平衡型结构和非平衡型结构,重点说一下平衡型结构、/p>
1、压配平衡型
硬面采用压配装在环上并用O形圈密封,这种结构适用于高压,其变形量小,但在温度作用下配合处容易松脱,通常用销钉防转、/p>
2、复层平衡型
复层结构,耐磨性好,易加工,但复层与基体结合强度不够会掉皮、/p>
3、镶嵌、热裄span style="text-wrap: wrap;">平衡垊/span>
镶嵌热装结构,加工方便,但配合选得不合适,高温时易脱落、/p>
4、整佒span style="text-wrap: wrap;">平衡垊/span>
整体结构,可以避免上述几种缺点,但全部用硬质合金加工较困难且价格较贵、/p>
密封百科知识内容选自《实用机械密封技术问答《/span>
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