新安装(或更换的)机械密封投入运转时泄漏量在允许范围内、/p>
如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无可挑剔,那么其寿命要超?000h。实际工作中有不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了。其原因是各式各样的、/p>
1、机械密封本身的原因:
1)O形环失效(橡胶老化或PTFE冷流变形);
2)石墨环浸渍剂不合适,耐温和耐腐蚀性差:/p>
3)热装式动环镶嵌失效:/p>
4)传动座传动突耳磨穿,传动失效:/p>
5)动环传动圆弧磨损后和传动座卡住,弹簧不能补偿;
6)摩擦副材料质量差,寿命短;
7)载荷系数太大、端面比压大,磨损速度高,寿命短;
8)波纹管破裂:/p>
9)波纹管失弹;
10)弹簧断、/p>
2、安装和使用方面的原囟
1)静环端面和轴中心线不垂直;
2)动静环不同心;
3)弹簧压缩量太大,端面比压大:/p>
4)冲洗量过大,静环冲出缺口;
5)没有冲洗,传动座内淤塞,弹簧不能补偿;
6)冲洗用的过滤器堵塞,摩擦副温度升高;
7)在有冷却的自冲洗中,因冷却器结垢,冷却能力下降,摩擦副温度升高;
8)对依靠密封箱夹套冷却的高温泵密封中,密封箱结水垢,摩擦副温度升髗
9)多组分的介质中轻组分增加,如液态烃中的C2含量增加:/p>
10)介质含固体颗粒或易结晶,使密封面磨损;
11)急冷水选择不当而结垢,磨损静环,也可能使动环失去补偿能力;
12)发生汽蚀或抽空时密封立刻失效:/p>
13)振动过大,使密封寿命大大缩短、/p>
-内容选自《实用机械密封技术问答《/span>
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