粉碎是中药材加工和中药制剂生产工艺中的重要环芁�/span>＋�/span>中药的主要药效成分通常分布于细胞内与细胞间隙中,且以细胞内为主、�/span>传统粉碎方法往往无法满足现代制药对粒度、均匀性和药效的高要求＋�/span>因此人们开始越来越关注超微粉碎技术在中药中的开发与库�/span>用、�/span>

超微粉碎对中药粉体性质的影哌�/span>

1.超微粉碎对中药粉体比表面积、孔隙度及流动性的影响

在研究中发现，随着粉体粒径的减小，骨碎补、三七等中药粉体的比表面积和孔隙度增加，休止角和压缩指数增大，表明比表面积和孔隙度均与粒度成正相关，流动性与粒度成负相关、�/span>

2.超微粉碎对中药粉体中有效成分含量的影哌�/span>

随着粉体粒径的减小，当归粉体中阿魏酸的含量显著降低，这可能是由于阿魏酸的稳定性较�?/span>; 冰片中龙脑和异龙脑含量显著降低，这可能是由于冰片中的成分易挥发。其余血竭、大黄等大部分中药粉体中有效成分的含量与细粉相比，均未发生明显变化。因此，对含有不稳定和挥发性成分的药材，采用超微粉碎应慎重，在粉碎时，应控制粉碎时间，或采用低温粉碎以减少其有效成分的损失和挥发�

3.超微粉碎对中药粉体溶出行为的影响

活性成分易溶、无细胞结构的药材无需超微粉碎。活性成分难溶、无细胞结构药材的各粒度粉体活性成分的溶出存在显著差别、�/span>有细胞结构的药材，无论活性成分是否难溶，微粉化后均有利于其活性成分的溶出，均宜进行超微粉碎、�/span>

中药超微粉碎皃�/span>优点

1.增大比表面积 ,加快溶出 ,提高生物利用�?/span>

粒径是影响有效成分溶出的关键因素，超微颗粒具有表面效应、体积效应、量子效应和宏观隧道效应,使其对物质的吸附性较� ,因而微粉中药对肠壁的黏附作用增� ,使中药粉粒增加了在肠内的停留时间 , 有利于药物的吸收、�/span>

2.保留生物活性成� ,提高药效

在超微粉碎过程中,经控制可不产生过热现� ,甚至可在低温状� 下进� ,并且粉碎速度� ,有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分 ,从而提高药效�

3.服用剂量减少 ,节省中药材资�

中药经超微处理后,可用较小的剂量获得原**疗效。一般药� ,经超微粉碎后可不再经过浸提、煎煮等处理 ,简化了提取过程 ,缩短了提取时� ,减少了有效成分的损失 ,根据药材性质和粉碎度的不� ,一般可节省药材 30% �?0% 、�/span>

4.有效成分均匀分布，提高作用效枛�/span>

中药大多是复斸�/span>,细胞破壁� ,细胞内的水分及油迁出 ,使微粒表面呈半湿状� ,粒子与粒子之间形成较稳定的粒子团 ,每个粒子团都含有相同比例的中药成分。这种结构使中药材有效成分均匀� ,均匀地在体内吸收 ,从而增强药效、�/span>

超微粉碎方法

根据粉碎过程中物料载体种类的不同又分为干法粉碎和湿法粉碎。干法粉碎有气流式、高频振动式、旋转球（棒）磨式、锤击式和自磨式等几种形式；湿法粉碎主要是胶体磨和均质机、�/span>

高压均质机在现代中药粉碎中的优势

近年来，高压均质机凭借其独特的工作原理和显著优势，逐渐在中药粉碎领域崭露头角。高压均质法是利用高压均质机中的物料通过高压均质阀时，在加压和骤然失压过程产生的高速剪切和冲击现象使互不相溶的涱�/span>-液或�?固等实验材料粉碎成极導�/span>的、均匀皃�/span>状�?/span>、�/span>通过调节设备使用的压力和次数，达到不同的使用目的、�/span>

灵芝孢子粉破�?/span>

破壁率与均质次数和压力呈正相兲�/span>

柴达木枸杞叶有效成分提取

采用高压均质提取法，芦丁含量高于回流法、超声法和微波法，且该方法操作简便，不需加热，所得提取产物生理活性高、�/span>

ATS安拓思二十三年专注高压均质机研发生产＋�/span>粉碎效率高，物料均一度高＋�/span>操作简单。ATS建有全套的复杂制剂纳米化设备研究中心，支持客户来样寄样，解决工艺痛点，提供全系列的高压均质机产品，可支持从实验室到生产的不同规模应用、�/span>

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ATS案例

中药粉碎

灵芝孢子粉粉碍�/span>

通过使用ATS高压均质机，可以有效控制中药粒径和分布，改善中药加工性能; 提高中药制剂的均匀�? 加快中药活性成分的溶出、提高溶出率，使吸收速度和程度增大，最大化保留有效成分、释放有效物质，并适应剂型制作需要、�/span>

参考文献：

1.�?/span>涚�/span>,� �? 梁蓉梄�/span>.中药超微粉碎的研究进展与应用前景[J].药学实践杂志＋�/span>2007＋�/span>25＇�/span>3）：129-133.

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