在当今的电池热管理技术领域，对导热聚氨酯胶粘剂的热导率要求日益提高。传统的1.0W/（m·K）的导热率已经无法满足高端市场的需求，因此，行业普遍要求将导热率提升至2.0 W/（m·K）。这一提升对导热粉体的性能提出了更高的要求，特别是对其粒径的控制、�br/>

在过去的实践中，D100小于60μm的导热粉体被广泛应用于聚氨酯胶粘剂的制备中。然而，随着导热率要求的提高，这些小粒径的导热粉体已经无法满足新的导热和加工要求。为了解决这个问题，行业曾考虑将导热粉体的最大粒径D100限制放宽�?00μm。但是，常规制备2.0 W/（m·K）聚氨酯胶粘剂的粉体D100约为200μm左右，如果将其粒径减小到100μm，可能会对聚氨酯胶粘剂的挤出性产生不利影响、�/p>

为了克服这一挑战，采用了先进的粉体表面处理技术和表面改性技术，对高纯导热粉体原料进行了处理。通过这一技术，成功制备了一款D100�?00μm的聚氨酯胶粘剂导热粉体。这款导热粉体不仅具有颗粒间致密堆积的特点，而且颗粒表面极性低，分散性强，填充性能佳。这些特性使得它能够满足2.0W/（m·K）聚氨酯导热胶的导热性能要求，同时还保持了良好的挤出性、�/p>

提高了聚氨酯胶粘剂的导热性能，还优化了其加工性能，为电池热管理技术的发展提供了有力支持。这一技术的成功应用，展示了我国在导热材料领域的技术实力和创新能力，为我国电池热管理技术的发展奠定了坚实基础、�/p>

随着电池热管理技术的不断发展，对导热聚氨酯胶粘剂的要求也将越来越高。东超新材的这一技术创新，不仅为当前的市场需求提供了解决方案，也为未来的技术发展奠定了基础。我们可以预见，随着技术的不断进步，导热聚氨酯胶粘剂的性能将得到进一步提升，为电池热管理技术的发展提供更强的支持、�/p>