按照客户的要求一个满意的导热垫片是汇聚高导热、低模量、工艺简易，理论上这三大要素同时满足，但是在实际生产中，能达到高导热的这条已是披荆斩棘。高导热系数�?3瓦导热硅胶垫片�?3瓦导热凝胶�?瓦导热灌封胶是如何达到这么高的导热系数的呢？下面东超新材料给大家浅谈如何制作高导热硅胶垫片、凝胶奥秘就在氮化铝粉！

在导热垫片中，导热性远大于基质材料的导热填料是其主要的导热载体。填料在应用时很关键的一点是它的填充量——当填充量比较小时，每个填料颗粒彼此离散，不能形成有效的热量通路，此时导热率非常低；而当填充量达到一个临界点时，填料之间开始有了相互接触和作用，在体系中形成类似链状和网络的结构，称为导热网链。当这些导热网链的取向与热流方向平行时，就会在很大程度上提高体系的导热性、�/p>

因此对于导热复合材料而言，实现更高导热系数的关键就是添加更多的导热填料，保证能在导热垫片的两个界面之间能搭起一个传导热量的走廊。但是！导热填料的添加量是有上限的，到达一定程度后，不管再加多少它的导热率都不会有太大的变化，会继续变化只有垫片的硬度、�/p>

所以为了得到更高导热率的导热垫片，就需要靠更高导热率的填料。氮化铝（AlN）就是在这种情况下脱颖而出的，不仅导热率远超氧化铝等传统填料，热膨胀系数小，而且还是电绝缘体、�/p>

但是氮化铝导热系数虽高，却有一个致命缺陷——它是一种极易吸收水分氧的材料，一接触到水分和氧，就会水解氧化，失去其导热散热的性能特性。正是这个难题，制约了氮化铝在导热领域的发展。而且AlN超细粉末，在未经过表面处理和改性的情况下，很难与高分子材料混合均匀，这样就很难形成一个良好的导热通道、互穿网络、�/p>

如何发挥氮化铝的最高的高导热效果，东超新新材料处理首先要解决的是它的水解、氧化、难分散的问题。目前主流的方法是对粉体表面进行相应的物理吸附或化学处理，在AlN颗粒表面包覆或形成较薄反应层，阻止AlN粉体与水的水解反应。东超新材料主要方法有以下几种：包覆改性法、表面化学改性法、热处理法等、�/p>

包覆改性是一种应用时间较久的传统改性方法，是用无机化合物或有机化合物对AlN粉体表面进行包覆，减少粒子团聚。用于包覆改性的改性剂有表面活性剂、无机物、超分散剂等�?nbsp;

表面化学改性通过表面改性剂与颗粒表面进行化学反应或化学吸附的方式完成。将聚合物长链接枝在粉体表面。而聚合物中含亲水基团的长链通过水化伸展在水介质中起立体屏障作用，这样AlN粉体在介质中的分散稳定性依靠的不仅是静电斥力，还有空间位阻，改性效果十分明显。“�/p>

热处理法及其他方泔�/p>

热处理法则是通过对粉末进行热处理，使其表面发生氧化生成致密的氧化铝保护膜，从而产生抗水解性。其它改性方法也比较多，例如通过高能处理、超声波、胶囊化改性等也可以对AlN粉体进行表面改性。通常这些方法同其它方法相结合，对粉体的表面改性效果更佳、�/p>

解决掉“水解、分散”这几个心腹大患后，改性AlN粉体就能很好的与高分子材料混合，形成很密实的导热通道与互穿网络，最大程度地起到导热、散热功效，应用之路一片光明。比如说以下的这些，都是它的重点应用领域９�/p>

导热硅胶和导热环氧树脂，导热脂，环氧树脂是一种具有优异化学性能和力学稳定性的高分子材料，它固化方便，收缩率低，很适合用作封装方面使用，但因为导热能力不高的缺陷，需要将导热能力优异的AlN粉体添加到环氧树脂中，来提高材料的热导率和强度。东超新材新推出了氮化铝粉体，有需求可联系18145876528/留言、�/p>